kiehl Produktionswirtschaft Kompendium der praktischen Betriebswirtschaft von Prof. Dr.-Ing. Bernd Ebel Herausgeber Prof. Dipl.-Kfm.

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1 Kompendium der praktischen Betriebswirtschaft Herausgeber Prof. Dipl.-Kfm. Klaus Olfert Produktionswirtschaft von Prof. Dr.-Ing. Bernd Ebel 9., vollständig überarbeitete Auflage kiehl

2 INHALTSVERZEICHNIS Zur Reihe: Kompendium der praktischen Betriebswirtschaft 5 Vorwort 7 Inhaltsverzeichnis 9 Abkürzungsverzeichnis 20 A. PRODUKTION ALS BETRIEBLICHE FUNKTION Begriffe und Einordnung Arten von Betrieben Eingliederung in die Unternehmung Arbeitssysteme, Wertschöpfung Elemente des Produktionssystems Input Materialien als Elementarfaktor Dispositive Faktoren Ergänzung des Modells Throughput (Wertschöpfung) Output Information und Kommunikation Operations Management Prozessorientierung Besonderheit der Dienstleistungsproduktion 35 Kontrollfragen 38 B. STRATEGISCHE GRUNDLAGEN Produktionsmanagement und Strategien Erfolgspotenziale und Zjele Strategische Planung Zusammenhänge der Begrifflichkeiten Leitbildentwicklung aus den Visionen Unternehmensstrategie Umsetzung operativer Ziele Strategiefindung Management-Methoden Historische Formen der industriellen Produktion Lean-Management Lean-Production? Vermeiden von Verschwendung (muda) Ordnung und Sauberkeit 5S/5A Reverse Engineering Time Based Management - TBM Visual Management/Feedback Business (Process) Reengineering Weitere Management-Methoden 55

3 1 U ; INHALTSVERZEICHNIS 4. Qualitätsmanagement Aufgaben und Ziele Total Quality Management - TQM Normung und Zertifizierung Kaizen SixSigma Null-Fehler-Produktion 70 Poka-Ybke 70 Jidoka 70 Andon Weiterentwicklung der Produktionsstrategie Mass Customization Geschäftsprozessoptimierung Einsatz von Logistikdienstleistern Zukunftsentwicklungen zum Demand Network 73 Kontrollfragen 74 C.GESTALTUNG DER RAHMENBEDINGUNGEN Produktpolitik Produktprogramm Produkteigenschaften Anforderung an die Produkte Produktlebenszyklus Variantenbildung und Gleichteile Produktgestaltung Forschung und Entwicklung Normung und Typung Simultaneous Engineering Methoden zur Produktgestaltung 90 Quality Function Deployment - QFD 90 FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) 91 Fehlerbaumanalyse 93 Statistische Versuchsplanung - DoE (Design of Experiments) 94 Wertanalyse Dokumentation Produktbeschreibende Daten Strukturmerkmale Erstellung und Archivierung Organisationsformen Aufbauorganisation Linienorganisation Stablinienorganisation Projektmanagement Geschäftsbereichsorganisation Matrixorganisation Holdingorganisation Centerorganisation Mischformen der Organisation 104

4 INHALTSVERZEICHNIS Moderne Organisationskonzepte Interne Gliederung der Produktion Ablauforganisation Personaleinsatz Einflussgrößen auf die Arbeitsleistung Rahmenbedingungen Arbeitsaufgabe Individuelle Einflussgrößen Situationsbedingte Einflussgrößen Personalplanung Personaleinsatzplanung Arbeitsinhalte Zeitmodelle Entlohnung Arbeits- und Leistungsbewertung Entlohnungsformen 118 Zeitlohn 118 Akkordlohn (Stücklohn) 118 Prämienlohn Erfolgsbeteiligung Personalentwicklung Team- und Gruppenarbeit Mitarbeiterzufriedenheit Verbesserungsprozesse Betriebliches Vorschlagswesen Kontinuierlicher Verbesserungsprozess Qualitätszirkel 125 Kontrollfragen 126 D.GESTALTUNG DER PROZESSE Planungsgrundsätze Randbedingungen Prozessdesign Typen und Struktur von Prozessen 133 Die Ereignisorientierte Prozesskette (EPK) 133 Das Vorgangskettendiagramm 133 Das Spaghetti-Diagramm oder Wertschöpfungskettendiagramm Optimierungsansätze Prozesslenkung und Prüfplanung Anforderung an die Prozesslenkung Einsatz von Methoden Prüfplanung Prüfausführung und Datenauswertung Rechnerunterstützung Infrastrukturgestaltung Segmentierung Layoutplanung Konfigurierung von Produktionssystemen 143

5 1 2. INHALTSVERZEICHNIS 3. Betriebsmittel und Information Systematik Aktive Produktionsbeteiligung Passive Produktionsbeteiligung Aktive Produktionsunterstützung Passive Produktionsunterstützung 147 Grundstücke und Gebäude 147 Lagereinrichtungen 148 Ver- und Entsorgungsanlagen 149 Büro- und Geschäftsausstattung Automatisierung Programmgesteuerte Maschinen Bearbeitungszentren Flexible Fertigungszellen Flexible Fertigungssysteme Flexible Transferstraßen Betriebsmitteleinsatz Degression Elastizität Substitution Instandhaltung Störungen und Kostenbetrachtung 155 ^3.4.2 Strategien Durchführung Produktivitätsorientierte Instandhaltung -TPM Informationsmanagement Strukturen von IT-Anwendungen Elektronischer Datenaustausch 158 Internet 159 Intranet 160 Extranet 160 Elektronischer Datenaustausch (EDI) Enterprise Application Integration (EAI) Produktionsverfahren Prozessart Technologie Absatzstruktur Mengenabhängigkeit Prozessstruktur Kontinuität Materialfluss und Erzeugnisstruktur (Vergenztyp) Anordnungstypologie Dienstleistungsproduktion Arbeitsplanerstellung Zusammenhang der Unterlagen Ziele und Aufgaben Inhalte des Arbeitsplans Vorgehensweise bei der Erstellung DV-Unterstützung CAP 179

6 INHALTSVERZEICHNIS l_o Rechnergestützte Arbeitsplanerstellung Programmierverfahren für NC-Maschinen 180 Kontrollfragen 181 E. PRODUKTIONSPROGRAMMPLANUNG Strategische, taktische und operative Aufgaben Absatzprogramm Prognoseverfahren Generelle Vorgehensweise Qualitative Prognosen Quantitative Prognosen 189 Kausalprognose 190 Zeitreihenprognose 190 Prognoseberechnung Unsicherheiten Modelle zur Produktionsprogrammplanung Losgrößenmodell Operations Research Zusammensetzung des Produktionsprogramms Controllingsysteme Bestandscontrolling Produktionscontrolling (Prozess) Auftragscontrolling (Projektrechnung) Produktcontrolling (Erzeugniskalkulation) Programminhalte Umfang Breite Tiefe Primärbedarfsplanung Ressourcen-Einsatzplanung Werkstattproduktion (Projekt) Fließproduktion (Prozess) Zentrenproduktion (Produkt) 205 Kontrollfragen 207 F. PRODUKTIONSPLANUNG UND -STEUERUNG Aufgaben und Ziele Planungsschritte ' Abstimmung der Bereichsziele MRP-Systeme und deren Grenzen Planungsinstrumente Typologie von PPS-Systemen Abwicklungsformen Push-Prinzip Pull-Prinzip Auftragseinplanung Bereitstellungsplanung 218

7 1 4 INHALTSVERZEICHNIS 3.2 Termin- und Kapazitätsplanung Kapazitätsstrategien Leistungsmengen Auftragsfreigabe Produktionssteuerung Materialmanagement Bedarfsrechnung Bereitstellungsprinzipien Instrumente zur Wahl der Bereitstellungsprinzipien 223 ABC-Analyse 223 XYZ-Analyse 224 Material-Portfolio Sekundärbedarfsermittlung Deterministische oder programmorientierte Bedarfsermittlung Losgrößenbildung Verbrauchsorientierte Bedarfsrechnung Lagerwirtschaft, Bestandsführung Bestandsrechnung, Bestandsplanung Bestandsführung Mengenerfassung - Inventur Bestandsbewertung Bestandsbewegung Bestandsüberwachung Disposition, Beschaffung Beschaffungsdurchführung Beschaffungskontrolle Auftragsmanagement Kapazitätsplanung Verfügbare Kapazität Kapazitätsbedarf Durchlaufterminierung Termingrobplanung Komponenten der Durchlaufzeit Terminierungstechniken Terminfeinplanung Durchlaufzeitverkürzung Das Durchlaufzeitensyndrom Kapazitätsausgleich Auftragsabwicklung Auftragsdaten Auftragsreihenfolge Verfügbarkeitsprüfung und Auftragsfreigabe Auftragscontrolling Produktionssteuerung Ziele der Produktionssteuerung Vorbereitung der Produktionssteuerung Werkstattsteuerung Rückmeldungen und Störungsmanagement Messung und Überwachung von Prozessen und Produkten 262

8 INHALTSVERZEICHNIS Störungsmanagement Fehlervermeidung und Vorbeugemaßnahmen 264 Kontrollfragen. 266 G. INTEGRIERTE SYSTEME Kopplung von PPS und CAx Computereinsatz (CAx) Computergestützte Entwicklung/Konstruktion (CAE/CAD) Computergestützte Arbeitsplanung (CAP) Produktionsplanung und -Steuerung (PPS) Computergestützte Produktionsdurchführung (CAM) Computergestützte Qualitätssicherung (CAQ) Systemintegrationen Computerintegriertes Manufactoring (CIM) Weitere CIM-Komponenten Aufbau DV-gestützter PPS-Systeme Leistungsmerkmale von PPS-Systemen Forderungen an die zukunftsfähige Fabrik Aufgaben von PPS-Systemen Geschäftsprozessoptimierung Workflow-Management Advanced Planning Systems Stufen der Systementwicklung 284 Material Requirements Planning (MRP) -Versorgung 284 Manufacturing Resource Planning (MRPII) - Materialwirtschaft 285 Enterprise Resource Planning (ERP) - Logistik 286 extended ERP (eerp) - Supply Chain Management Advanced Planning Systeme Data Warehousing Merkmale, Ziele und Nutzen Funktionsweise Einsatz begleitender Methoden 292 Kontrollfragen 294 H. LOGISTIK Rahmenbedingungen Definitionen Nutzenwirkung der Logistik '..." Zielkonflikte Aufgabenbereiche Aufgaben der Logistik Beschaffungslogistik Beschaffungsmarketing Beschaffungsdurchführung Sourcing-Strategien Beschaffungsprinzipien 309

9 I D INHALTSVERZEICHNIS Lieferantenmanagement 310 Lieferantenauswahl 310 Lieferantenvereinbarung 311 Leistungsprüfung 311 Lieferantenbewertung 311 Lieferantenpolitik 312 Lieferantenentwicklung Outsourcing- und Make or Buy-Entscheidungen Lagerlogistik Lagerung Materialeingang und -prüfung Lagerorganisation Lagerbevorratung Materialabgang DV-Unterstützung Produktionslogistik Alternativkonzepte zum MRP II Bestandsorientierte Steuerungskonzepte 321 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe 322 Fortschrittszahlensystem (FSZ) Engpassorientierte Steuerungskonzepte 324 Optimized Production Technology (OPT) 324 Engpassorientierte Disposition (EOD) 325 Dezentrale Produktionsfeinplanung JIT und Kanban Distributionslogistik Entsorgungslogistik Auswahlkriterien Produktionsnetzwerke Ziele und Arten von Netzwerken Kooperationsformen Horizontales Netzwerk Vertikales Netzwerk Laterales Netzwerk Strategisches Netzwerk Virtuelles Netzwerk Regionales Netzwerk Operatives Netzwerk Standortfragen Standortproblematik : Standortalternativen zur Produktion Standortplanung für Distributionszentren 343 Kontrollfragen 345 I. SUPPLY CHAIN MANAGEMENT Entwicklung des Supply Chain Management Motive zur Entstehung 349

10 INHALTSVERZEICHNIS 1 / 1.2 Zielsetzung im Supply Chain Management Aufgaben innerhalb der Supply Chain Planungsschritte innerhalb der Supply Chain Strategische Netzwerkplanung Absatz- und Lieferplanung Materialbedarfsplanung Produktionsplanung und -Steuerung Logistikplanung Der Bullwhip-Effekt Entwicklung zum Demand-Network Softwareanwendungen 360 Modul PP - Production Planning 361 Modul MM - Material Management 362 Modul SD - Sales and Distribution 362 Modul CO - Controlling 362 Modul Fl - Financials Leistungsmanagement Kostenbetrachtungen Prozesskostenrechnung Logistikkosten Total Cost of Ownership (TCO) Qualitätsbezogene Kosten Kennzahlen Kennzahlensystem Anwendung von Kennzahlen Balanced Scorecard Aufbau einer Balanced Scorecard Balanced Scorecard als Strategieinstrument Wertstromanalyse SCOR-Modell 379 Kontrollfragen 381 J. INTERNATIONALISIERUNG Ursachen der Globalisierung Internationale Produktion Beweggründe für den Aufbau internationaler Produktionsstätten Risiken der Auslandsproduktion Formen der Auslandsproduktion Wahl internationaler Produktionsstandorte Bewertung von Standortalternativen Internationale Logistik Internationalisierung des Logistikmanagement Gestaltung der internationalen Logistikstrategie Internationale Logistik-Netzwerke Internationale Standortstrategie Internationale Kooperationen Internationaler Logistik-Wettbewerb 392

11 18 INHALTSVERZEICHNIS 4. Internationale Beschaffung Internationale Beschaffungsstrategien Strategische und operative Beschaffung Zentrale und dezentrale Beschaffungsaktivitäten Internationale Beschaffungsbüros Internationale Beschaffungspolitik Chancen und Risiken internationaler Beschaffung Auswahlkriterien 395 Kontrollfragen 396 K. E-BUSINESS-ANWENDUNGEN Elektronischer Geschäftsverkehr E-Procurement Elektronische Beschaffungssysteme E-Logistik E-Operations E-Business in der Distributionslogistik E-Business in der Produktion E-Business in der Eingangslogistik E-Business in der Ausgangslogistik E-Supply Chain Management Vendor Managed Inventory (VMI) Collaborative Business Einsatzgebiete der E-Logistik Zusatzanforderungen in der E-Logistik Probleme der physischen Distribution Erfolgsstrategien für den Bereich der Logistik Elektronischer Produktcode RFID E-Fulfilment E-Logistik-Dienstleister 410 Kontrollfragen 412 Gesamtliteraturverzeichnis 413 Übungsteil (Aufgaben/Fälle) 421 Stichwortverzeichnis 481

12 01: Aspekte der Umwelt ; Optimale Wertschöpfung ; Wertschöpfungsprozesse 423 4; Systematisierung von Informationssystemen : Unterteilung von Prozessen 423 OS: Service-Blueprinting : Prinzipiendreieck ; Unternehmensstrategie 424 ü: Fahrradproduktion ; 5A-Methode : Fehlerentstehung und Fehlerkosten : Kriterien EFQM : Six Sigma : Lean, TQM und BPR : Mass Customization : Lebenszyklus : Burger-Prozesse : Arbeitskreise : Matrixorganisation ; Organisationsformen : Ausgestaltung der Arbeitsplätze : Flexibilitätsgründe ; Herzberg/Motivation ; Unterschied BVW und KVP : Verbesserungsprozess 428 2S: Benchmarking : Maschinenarten ; Maschinenkonzepte : Optimum der Instandhaltung : Anordnungstypen : PKW-Dienstleistungen : Auftrag Hocker : Fristigkeiten in der Planung : Nachfrageverlauf : Qualitative Prognoseverfahren 430 3S: Losgrößenplanung : Erzeugniskalkulation : Programminhalte : Maschinenbelegung : Sicherheitsbestand : Effektive Kapazität : Engpassplanung : Kapazitätsanpassung : Advanced Planning System : Data Mining : Sourcing-Strategien : Lieferantenbewertung : Outsourcing: Chancen und Risiken ; Vor- und Nachteil von Beständen : Planungs- und Steuerungskonzepte : Nutzwertanalyse : Infofluss in der Supply Chain : Supply Chain-Design : Wirtschaftliches QM : Nichtmonetäre Kennzahlen : Zielhierarchie : Vergleich BSC und TQM : Zentrale/dezentrale Beschaffung ; MRO-Produkte : Virtuelles Unternehmen 438