Folienauszüge. Prozessaudit. Auditierung von Produktionsprozessen

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1 Folienauszüge Prozessaudit Auditierung von Produktionsprozessen Steinbeis-Transferzentrum Managementsysteme Marlene-Dietrich-Straße 5, Neu-Ulm Tel.: , Fax: Mail: Internet: 1

2 Schlüsselfaktoren von Produktionsprozessen 2

3 Exzellenzniveau des Produktionsprozesses ermitteln Exzellenzniveau wird beschreiben über die Leistungen des Produktionsprozesses die Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses 3

4 Exzellenzniveau von Produktionsprozessen mögliches Exzellenzniveau geplantes Exzellenzniveau Verluste und Verschwendung (noch ungenututze Potentiale) Exzellenzniveau Prozessstörungen erreichtes Exzellenzniveau aktuelle Leistung und Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses => aktuelle Befähigung Zeit Potentiale in Produktionsprozessen finden sich in der Differenz zwischen geplanten und aktuellem Exzellenzniveau möglichem und geplantem Exzellenzniveau 4

5 Das Prozessaudit Das Instrument Prozessaudit im Regelkreis zum Erreichen exzellenter Produktionsprozesse Schlüsselfaktoren der Produktionsprozesse ermitteln und bewerten Produktionsprozesse in den Schlüsselfaktoren befähigen Exzellente Produktionsprozesse Prozessaudit Exzellenzniveau des Produktionsprozesses ermitteln Was ich nicht messen kann, kann ich nicht verstehen Was ich nicht verstehen kann, kann ich nicht kontrollieren Was ich nicht kontrollieren kann, kann ich nicht verbessern 5

6 Aufgaben und Zielsetzungen des Prozessaudits Aufgaben des Prozessaudits sind die Ermittlung des aktuellen Exzellenzniveau des Produktionsprozesses die Ermittlung der Ursachen für das vorhandene Exzellenzniveau die Beurteilung der aktuellen Befähigung des Produktionsprozesses Zielsetzungen des Prozessaudits sind die Verbesserung des aktuellen Exzellenzniveaus des Produktionsprozesses (Wirkung) über die Verbesserung der aktuellen Befähigung des Produktionsprozesses (Ursachen) Ursachen Wirkung Prozessbefähigung Exzellenzniveau 6

7 Fokus des Prozessaudits Im Fokus des Prozessaudits sind Fertigungsprozesse Montageprozesse Handlingsprozesse Transportprozesse sowie die Kombination solcher Prozesse zu umfassenden Produktionsprozessen. 7

8 Möglichkeiten und Grenzen des Prozessaudits Das Prozessaudit ermöglicht organisatorische oder strukturelle Defizite für ein geringes Exzellenzniveau zu erkennen und zu beheben organisatorische und strukturelle Potentiale für ein verbessertes Exzellenzniveau zu erkennen und zu nutzen Verluste und Verschwendung im Produktionsprozess zu erkennen und zu beheben Das Prozessaudit hilft nicht bei bei der Lösung von vorhandenen technologischen Defiziten im Produktionsprozess (z.b. mangelnde Abstimmung relevanter Maschinen-Parameter, Fehlkonstruktion) Bei technologischen Defiziten im Produktionsprozess helfen spezielle Engineering-Methoden (TRIZ, Versuchplanung) Six Sigma - Methoden und Ansätze 8

9 Auslöser für Prozessaudits Auslöser bzw. Gründe für die Durchführung von Prozessaudits können sein Ereignis - orientierte Auslöser, z.b. - durchgeführte Prozess- / Verfahrens oder Produktänderungen - Neueinführung eines Prozesses / Verfahrens oder Produktes prophylaktischer Ansatz Ergebnis - orientierte Auslöser, z.b. - Qualitätsmängel (interne oder externe Fehlerhäufung / Reklamation) - Unwirtschaftlichkeit des Prozesses oder Produktes - unzureichende Prozessfähigkeitskennwerte therapeutischer Ansatz 9

10 Gesamtanlageneffizienz (OEE) OEE = Overall Equipement Effectiveness = Gesamtanlageneffizienz Gesamtverfügbarkeit der Anlage ( 24 h / Tag) Planbelegungszeit (Betriebszeit geplant) geplanter Stillstand (Produktionspausen, Wartungspausen) Netto - Betriebszeit durch Rüsten, Störungen (> 10 min), Personal oder Materialmangel Brutto - Produktionszeit durch Kleinstörungen, Taktzeitverlängerung (Geschwindigkeitverluste) Netto - Produktionszeit Verfügbarkeitsverluste Leistungsverluste Qualitätsverluste durch Prüfungen, Ausschuss, Nacharbeit, Anlaufverluste 10

11 Beispiele zu Arbeitsplätze / Arbeitsumgebung 11

12 Grundsätzlicher Ablauf eines Prozessaudits Auslösung Auditprogrammerstellung Vorbereitung Prozesseingrenzung, Informationssammlung Auditplanung Durchführung vor Ort mit Verantwortlichen, Sammlung von Feststellungen Bewertung Bewertung der Feststellungen ja Ende nein weitere Audits? nein Defizite / Potentiale? ja Maßnahmenmanagement: Maßnahmenplanung und- Umsetzung Festlegung von Maßnahmen, Terminierung, Verantwortung durch Verantwortliche inkl. Rückmeldung ja Wirksamkeit? nein 12

13 Erstellung des Auditprogramms Die Auslösung von Prozessaudits und damit die Erstellung des Auditprogramms kann zwei mögliche Gründe berücksichtigen ereignis - ausgelöste Prozessaudits Prozessaudits, welche automatisch nach einem festgelegten Zeitraum durchgeführt werden und welche die Zielsetzung verfolgen relevante Änderungen in einem Prozess auf deren Wirkung ganzheitlich zu untersuchen. Beispiel für Ereignisse: Prozessänderungen, Produktänderungen, Lieferantenwechsel, Lieferantenänderungen, neue Prozesstechnologie, neuer Prozess oder neue Maschinen ergebnis - ausgelöste Prozessaudits Prozessaudits, welche bedarfsorientiert als Reaktion auf festgelegte Prozessergebnisse durchgeführt werden und welche die Zielsetzung verfolgen die Ursachen für diese Prozessergebnisse zu ermitteln und zu verbessern. Beispiel für Ereignisse: hohe interne oder externe Fehlerkosten, unzureichende Prozessfähigkeitskennwerte, unzureichend Kennwerte der Gesamtanlageneffizienz 13

14 Beispiel eines Auditprogramms für Prozessaudits Menü Auditprogramm Ereignis-ausgelöstes Prozessaudits Bereich Prozessbezeichnung Verantwortlicher Auslöser Änderung ab berechneter Audittermin geplanter Audittermin Auditor Fertigung 1 Montage Sensor 4711 Maier neuer Prozess Göppel Fertigung 1 Kunsstoffspritzen Gehäuse Müller Produktänderung Göppel Bereich Ergebnis-ausgelöstes Prozessaudits Leistungsdaten Fehlerkosten Fehlerkosten Prozessbezeichnung Verantwortlicher intern extern Prozessfähigkeit OEE [ /Monat] [ /Monat] Relevanz Plantermin Isttermin Ziel- bzw. Grenzwerte ,0 65,0 Fertigung 1 Montage Sensor 5813 Maier hoch Göppel Fertigung 5 Fertigung 4 Montage Antriebsmotor Scheibenwischer Spritzguss Halter Maier ,8 hoch Olsen Müller 1,2 43 hoch Olsen Auditor 14

15 Beispiel für Auswertungsergebnisse des Prozessaudits Menü Prozessauditergebnisse Prozessbezeichnung: Prozessleistungskennzahl OEE 71,4 % 85,0 % First-Pass Yield 85,1 % 95,0 % Prozessbefähigung 2,5 Zielwerte 2,0 Deckungsbeitrag 4,5 /Stk. 5,2 /Stk. Qualitätskosten 2250,0 200 Prozessleistungskennzahlen für OEE Verfügbarkeitsfaktor 99,89 % 90 % Leistungsfaktor 85,81 % Zielwerte 95 % Qualitätsfaktor 83,33 % 99 % Prozessbefähigung Mitarbeiter 2,8 Arbeitsprozesse 2,3 Prüfprozesse 1,7 Arbeitsmittel 3,0 Arbeitsplätze und -umgebung 2,4 Zulieferungen 3,0 Information und Kommunikation 2,3 Verbesserungsmanagement 2,7 Verbesserungsmanagement Information und Kommunikation Zulieferungen Mitarbeiter Arbeitsplätze und -umgebung Arbeitsprozesse Prüfprozesse Arbeitsmittel positive Feststellungen Prüfprozesse werden entsprechend der Qualitätslage dynamisiert Verbesserungspotentiale Rüstzeitverkürzung durch Vor-ort-Lagerung des Spezialwerkzeuges möglich Zulieferqualität nicht ausreichend, Fehlerentdeckung am Montageband Vormontage zur Baugruppe 1 erfordert höchste Feinmotorik Einarbeitung der Zeitarbeiter unzureichend ausreichend Reinigungsmittel fehlen noch 15

16 Auswertungsergebnisse des Prozessaudits Beispiel für einen Bewertungsrahmen zu der Kennzahl OEE und der Bewertung der Befähigung OEE 100 % 85 % 65 % Glück gehabt! Verbesserung der Prozessvoraussetzungen und Befähiger notwendig guter Prozess optimaler Prozess 50 % 40 % Prozess stoppen! dringender Handlungsbedarf! Prozessbefähiger Verbessern! verstärke Beobachtung der Kennzahl OEE bzw. der jeweiligen Faktoren! ggf. erneute Analyse der OEE nach dem die Befähiger zur Wirkung gekommen sind 0 % Befähigung 16

17 Maßnahmenmanagement zu Prozessaudits Beispiel für einen Maßnahmenplan zum Prozessaudit Menü Prozessbeschreibung Nr. Feststellung Maßnahmen beabsichtigte Verbesserung benötigte Ressourcen Wer Plantermin Isttermin Ergebnis, Wirkung 1 Rüstzeitverkürzung durch Vor-ort-Lagerung des Spezialwerkzeuges möglich Werkzeugverlagerung Leistungsfaktor OEE keine Vorarbeiter, Maier Zulieferqualität nicht ausreichend, Fehlerentdeckung am Montageband Vormontage zur Baugruppe 1 erfordert höchste Feinmotorik Lieferantenaudit einplanen und durchführen 4 Einarbeitung der Zeitarbeiter unzureichend Unterweisung der Zeitarbeiter Qualitätsfaktor OEE Qualitätskosten Montagehilfsmittel optimieren Leistungsfaktor OEE Qualitätsfaktor OEE Qualitätskosten Auditorenkapazität QS, Göppel ,5 h Entwicklung, Berger Vorarbeiter, Maier Wirkung der Maßnahme abschätzen Wirkung der Maßnahme bestätigen 17