Die Autoren. Praxisbuch Lean Management downloaded from by on August 12, 2017

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1 Die Autoren Pawel Gorecki ist bei der Firma Delphi als Global Operations Continuous Improvement Manager Electrical/Electronic Ar chitecture tätig, außerdem unterrichtet er an der Georg-SimonOhm-Hochschule in Nürnberg das Fach Lean Logistics. Vorher war er sowohl als Lean Manager MVL Division Global, als auch Lean Production System Manager Werk Nürnberg bei der Firma FCI SA tätig, leitete die mechanische Bearbeitung und arbeitete als Senior Project Manager Logistics und Prozess ingenieur. Weitere Stationen seiner Karriere waren Lufthansa Technik AG, MAN Nutzfahrzeuge AG und Quelle Schickedanz AG & Co. Kontakt: Peter Pautsch ist Professor für Wirtschaftswissenschaften an der Georg-Simon-Ohm-Hochschule in Nürnberg. Dort lehrt er die Fächer Material- und Produktionswirtschaft, Distribution und Supply Chain Management, Logistik und Supply Chain Controlling sowie Operations Management und In ternational Logistics in internationalen Stu diengängen. Vorher war er bei der European Aeronautics Defence and Space Company (EADS)/Dornier in Friedrichshafen Leiter der Abteilung Logistik Prozessmanagement. Kontakt:

2 Dank Unser besonderer Dank gilt jenen, die durch ihre Unterstützung dieses Buch überhaupt möglich gemacht haben, Frau Christin Kahlhardt und Frau Susanne Paynter für die umfassenden Korrekturen sowie Frau Lisa Hoffmann-Bäuml für die redaktionelle Unterstützung. Vielen Dank!

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4 Literaturverzeichnis [1] Ballé, F.; Ballé, M.: The Gold Mine, Cambridge 2005 [2] Alexander, C.: The Man Who Took The Prize, in: National Geographic Magazine September 2011, S [3] Feininger, A.: Die neue Fotolehre, Düsseldorf, Wien 1965 [4] Kotter, J. P.: Leading Change, Boston 1996 [5] Rother, M.: Toyota Kata, New York 2010 [6] Liker, J. K.; Meier, D.: Praxisbuch Der Toyota Weg, 4. Auflage, München 2010 [7] Ghemawat, P.; Nueno, J. L.: ZARA: Fast Fashion, Harvard Business School, 1. April 2003 [8] Bungard, W.; Kohnke, O. (Hrsg): Zielvereinbarungen erfolgreich umsetzen, 2. Auflage, Wies baden 2002 [9] Conti, T.: Building Total Quality, London 1993 [10] Leitner, A.: Entwurf und Planung der Ausstattungsmontage Airbus A380, Vortrag auf dem 21. Deutschen Logistikkongress, Berlin 2004 [11] Hungenberg, H.; Wulf, T.: Grundlagen der Unternehmensführung, Berlin, Heidelberg 2004 [12] Kamiske, G. F.: Handbuch der QM-Methoden, München 2012 [13] o. V.: Rath & Strong s Lean Pocket Guide, Köln 2007 [14] Rother, M.; Shook, J.: Learning to See: Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate Muda, Brookline 1999 [15] Yılmaz, Ö.: Defining a Current Value Stream Mapping of a Specific Serial Production Line in a Manufacturing Company and Upgrading its Process with Future Value Stream Mapping Tool, Masterarbeit am Georg-Simon-Ohm Management-Institut, Master Program Intensive (MP-I), Nürnberg 2012 [16] Pautsch, P.: Erschließung von Rationalisierungspotenzialen im Lager durch Lean Management, in: Productivity Management 3/2010, S [17] Pautsch, P; Steininger, S.: Schwachstellenanalyse über die Gefahrgutbeförderung in ausgewählten Transportketten, Berichte der Bundesanstalt für Straßenwesen, Reihe Mensch und Sicherheit, Heft M70, Bergisch Gladbach 1997 [18] Gaitanides, M. (Hrsg.): Prozeßmanagement Konzepte, Umsetzungen und Erfahrungen des Reengineering, München, Wien 1994 [19] Harry M.; Schroeder, R.: Six Sigma: The Breakthrough Management Strategy Revolutionizing the World's Top Corporations, New York 2006 [20] Pautsch, P.; Gorecki, P.: Variantenvielfalt erfolgreich beherrschen, in: Productivity Management 16/2011, S

5 308 Literaturverzeichnis [21] Scherrer-Rathje, M. et al.: Lean, take two! Reflections from a second attempt at lean implementation, in: Business Horizons, 52/2009, S [22] Womack, J. P.; Jones, D. T.: Lean Thinking, Frankfurt am Main, New York 2004 [23] Mintzberg, H.: Managen, Offenbach 2011 [24] Kamiske, G. F.; Brauer, J.-P.: Qualitätsmanagement von A bis Z, München 2008 [25] Gorecki, P.; Pautsch, P.: Cardboard Engineering Kostensenkungspotenziale in der industriellen Automation, in: Productivity Management 17/2012, S [26] Liker, J. K.: The Toyota Way, New York 2004 [27] Womack, J. P.; Jones, D. T.; Roos, D.: The Machine that Changed the World, New York 2007 [28] Matyas, K.: Taschenbuch Produktionsmanagement, München 2001 [29] Zäpfel, G.: Strategisches Produktions-Management, München 2000

6 Sachwortverzeichnis Symbole E 4-P-Modell 37 5 S 110 ff., 120 f. 6-W-Hinterfragetechnik 8D-Report 60 ff. Effizienzsteigerung 21 f. Einstein, Albert 19 Epidemiologie 109 Erfolg Konsolidierung des 287 kurzfristiger 286 f. Every Part Every Interval (EPEI) Experte 273, 279 f. 51, 94 ff. A A3-Report 55 ff. Acht-Stufen-Prozess 281, 289 Added Value 16 f. Affinitätsdiagramm 86 f. Airbus Industries 53 ff. Amundsen, Roald 8 ff., 198 Andon 132, 134 ff. B Ballé, Freddy 273, 281 Ballé, Michael 281 Batch Building Box 253 Baumdiagramm 89 Berater 274, 280 Brainstorming 82 f. Business Excellence 273, 274 C Cardboard Engineering 142, 164 ff., 172 Chaku-Chaku-Zelle 161 ff. Chief Executive Officer (CEO) 271 f., 284 Cholera-Epidemie , 175 f. F Fehler 15, 74 f., 193 ff., 277 f. Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA) 198 ff. Fehlerquelleninspektion 193 Fehlersammelliste 78 Fertigung, nivellierte 224 ff. Fertigungszelle, standardisierte 122 First Defect Stop 132, 134, 173 Flexible Line 171 Flexible Manpower Line 154 ff. Fließfertigung 220 Flow Kaizen 24 Flow-Prinzip 220 f. Ford, Henry 3 Frontal Loading 224, 246 ff. Führungsgruppe 283 G Gemba 4, 19 f., 71 ff., 76, 98 Genchi Genbutsu 4, 71 ff., 76 D Deming, William Edwards 3, 6 f. Diehl Aerospace 182, 184 Diehl Aircabin 295 DMAIC-Regelkreis 212 f. Durchlaufzeit 16 f., 67 H Hansei 74 ff. Hawthorne-Effekt 73 f. Heijunka Board 29, 223 ff., 227 f.

7 310 Sachwortverzeichnis Histogramm 79 f. Hoshin Kanri 9, 41 ff., 46, 207 Hoshin Kanri Kaizen 25 I Ideenmanagement 49, 179, 182 ff. Imai, Masaaki 4 f., 178 Inditex 38 ff. Innovation 20 ff. Instandhaltung 141 autonome 141 präventive 142 Ishikawa-Diagramm. Siehe Ursache-WirkungsDiagramm Ishikawa, Kaoru 6 J Jidoka 4, 132, 134 f., 137 Jones, Daniel T. 6 K Kaizen 4 f., 8, 20 ff., 64, 178, 185 ff., 274 Arten 22 f., 25 Initialzündung 275 f. organisiertes 181 und Hansei 75 f. und Organisation 180 Workshop 185 Kanban 5, 204, 223 f. Ablauf 260 Karte 226 ff., 249, 254, 258 ff. Kasabula, Joseph 209 Kennzahlen 66, 68 f. Key Performance Indicator (KPI) 66 ff. Kommunikation 278 f., 284 Konsignationslagerparadoxon 229 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) 21, 44, 178 ff. Siehe auch Kaizen Kontrolle, visuelle 222 f. Korrelationsdiagramm 81 f., 85 Kosten 16 f. Kotter, John P. 33, 281 ff. Krafcik, John F. 6 Kundentakt 170 f., 224 f. L Lagerungsparadigma 217 Launcher 253 Lean Management 6 Einführung 281 ff. Erfolgsstrategie 1 f., 8 Etablierung 289 ff. Historie 7 Implementierung 271 ff. Philosophie 26 ff. sichtbare/nicht sichtbare Elemente 28 ff. Werkzeuge 26 ff. Lean Six Sigma 6, 211 Levelling Board 223 ff. Levelling-Kanban-Karte 226 ff. M M7. Siehe Sieben Managementwerkzeuge MacDuffie, John P. 6 Management 207 Management by Objectives (MbO) 41 f., 44, 46 Managementroutine 181, 192, 222, 224, 228, 265 Master Production Schedule (MPS) 29, 224 Matrixdiagramm 90 Mayo, Elton 74 Mazsan Machine 104, 106, 287 Milk Run 229 ff., 237 Minimum Technical Solution (MTS) 168 ff. N Netzplan 90 f. Nokia 211 O Ohno, Taiichi 3 ff., 7, 146, 222 One Piece Flow 28, 36, 154, 157 Ousland, Børge 8 Overall Equipment Effectiveness (OEE) P Pareto-Diagramm 80 f. PDCA-Zyklus 6, 49 ff. A3-Report 55 f. Act 51 f. Check 51 Do 51 mit Standard 64 Plan 50 f. Pick-by-Light 196 f. Point Kaizen 23 f. Poka Yoke 5, 193 ff. Polaroid 209 f. Policy Deployment. Siehe Hoshin Kanri Portfolio 88, 92 ff. Problementscheidungsplan 91 f. 68 ff.

8 Sachwortverzeichnis Total Productive Maintenance (TPM) 139 ff., 144 ff. Elemente 142 PDCA im 147 proaktiver Workshop 144 f. reaktiver Workshop 143 ff. Total Quality Management (TQM) 204 ff. Total TPS 210 Toyoda, Kiichirō 4, 14 Toyoda, Sakichi 4 Toyota 3 ff., 7, 9, 13, 27, 35, 49, 146, 210, 291 Gemba 146 SMED 178 Vision 35 ff. Toyota Kata 142, 290 f. Toyota-Produktionssystem (TPS) 4 f., 7, 14, 210, 290 Truck Preparation Area (TPA) 99, 224, 262 ff. Problemlösungsworkshop 188 f. geschlossener 190 f. offener 189 f. Produktions-Kanban-Karte 254 Pull-Prinzip 217 ff. Pull-System 29, 204 Push-Prinzip 219 Q Qualität 16 f., 206 f. Qualitätsregelkarte 78 f. R Radiofrequenz-Identifikation (RFID) Relationendiagramm 87 f. Ringelmann-Effekt 139 f. Roos, Daniel 6 Rother, Mike , 48 U S Sales and Operations Plan (S&OP) 29, 224 Schulung 279 f. Scott, Robert 8 ff., 198 Sensei-Prinzip 294 Shewhart, Walter A. 6 Shingo, Shigeo 5, 14, 178, 193 Shop Stock 224, 250 ff. Sieben Managementwerkzeuge (M7) 86 ff. Sieben statistische Werkzeuge 76 ff. Single Minute Exchange of Die (SMED) 5, 14, 173 ff. Six Sigma 211 ff. Small Train 224, 237, 239 ff., 263 Kanban-Karte 249 Snow, John 109 Spannungsdreieck 16 f. Standard 64 ff., 112, 119 ff. Stillstände 139 ff. Strategie 284 Südpol, Wettlauf zum 8 ff. Supermarkt 5, 222, 224, 236 ff. Supply Chain 46 ff. agile 38 ff. T Takt Time 170 f., 225 Team-Meeting 293 f. Teamstruktur 293 f. Total Cost of Ownership 92 ff. Total Effective Equipment Productivity (TEEP) Überproduktion 36, 219 f., 225 Uhrich, Carole J. 209 Unternehmenskultur 33 Ursache-Wirkungs-Diagramm (Ishikawa-Diagramm) 6, 83 f. U-Zellen-Design 154 ff. V Veränderungsbewusstsein 281 Verbesserungsvorschlagswesen 49, 178 ff. Verschwendung 17 f., 35, 67 f., 133 Vision 33 ff., 284 f., 290 f. Weg zur 45, 290 Visual Management 106 f., 109 f., 120 ff., 125 ff., 134, 265, 276 Supermarkt 238 Vorstand 271 f. W Wertschöpfung 67 Wertstromanalyse 97 ff. Software 102 Wertzuwachskurve 106 ff. Wiedeking, Wendelin 272, 274 Womack, James P. 6 Z 68 ff. ZDF-Prinzip 77 Ziele 66 ff. Zoning 119 ff.

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10 Praxisbuch Lean Management Der Weg zur operativen Excellence HIGHLIGHTS! Mit Lean Management können Sie sämtliche wertschöpfenden Tätigkeiten optimal aufeinander abstimmen, Verschwendung vermeiden und gleichzeitig hohe Kundenanforderungen mit höchsten Qualitätsansprüchen erfüllen! Das vorliegende Praxisbuch bietet alles, was Sie über Lean Management wissen müssen. Es zeigt Ihnen Schritt für Schritt, wie Sie Lean Management umsetzen und stellt Ihnen die dazugehörigen Werkzeuge praxisorientiert vor. Viele Beispiele und konkrete Problemlösungen erleichtern den Praxistransfer. Mit Praxisbeispielen aus Industrie und Dienstleistung Anschauliche und praxisorientierte Darstellung Konzentriert sich auf Erfolgsfaktoren Pawel Gorecki ist bei der Firma Delphi Global Operations Continuous Improvement Manager EEA, außerdem unterrichtet er an der Georg- Simon-Ohm-Hochschule in Nürnberg das Fach»Lean Logistics«. Peter Pautsch ist Professor für Betriebswirtschaft an der Georg- Simon-Ohm-Hochschule in Nürnberg. Vorher war er bei der European Aeronautics Defence and Space Company (EADS)/Dornier in Friedrichshafen Leiter der Abteilung Logistik Prozessmanagement. 39,90 [D] 41,10 [A] ISBN