TPM-Einführung im PP-Betrieb in Wesseling Arbeitskreis TPM in der Prozessindutrie

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1 TPM-Einführung im PP-Betrieb in Wesseling Arbeitskreis TPM in der Prozessindutrie Matthias Duddeck / TPM-Manager Werner Fuß / Betriebsleiter 10. April 2008

2 Der PP-Betrieb produziert seine Produkte auf Weltklasseniveau Damit wir den zukünftigen Anforderungen gerecht werden, benötigen wir ein ganzheitliches Produktionskonzept! Total Productive Management zielt auf die Maximierung der Effektivität des Produktionssystems unter systematischer Beseitigung aller Prozessverluste. Dies wird durch ein umfassendes Konzept, welches alle Mitarbeiter einbezieht und durch die konsequente Teamarbeit realisiert. TPM ist kein Projekt es ist eine Produktionsphilosopie! 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 2

3 TPM-Säulenmodell Total Productive Management Zielvereinbarungs- und Zielverfolgungssystem Schwerpunktoptimierung Eigenständige Produktionsteams Geplantes Instandhaltungsprogramm Erfahrungsoptimierter Produktionsaufbau Ablaufoptimierung Schulung und Training Schulung und Training Teamarbeit kontinuierlicher Verbesserungsprozess Sauberkeit Ordnung Disziplin Sicherheit 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 3

4 Der PP-Betrieb produziert seine Produkte auf Weltklasseniveau 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 4

5 Säule 1 Schwerpunktoptimierung Ca. 100 Einzelthemen TPM-Ziele Themenschwerpunkte zur Zielerreichung Reduzierung von Verlusten Teams Standardisierung & Flexibilisierung 100,0% 90,0% 80,0% Prozesseffektivität PEPP [%] 70,0% Neue Technologien Prozeß- & Verfahrenstechnik 60,0% 50,0% Jahr 2004 Jahr 2005 Jahr 2006 Januar Februar März April Mai Juni Juli August Jahresw erte 74,0% 78,2% 77,0% 92% 93% 89% 90% 84% 96% 95% 89% 93% 70% 89% 88% Ziel % 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% September Oktober November Dezember Durchschnitt Ziel April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 5

6 Säule 1 Schwerpunktoptimierung Standardisierung & Flexibilisierung Produktwechsel Schulung & Training Rezepturen Projekt REPRO konstante PAS-Menge Verfahrenstechnik Reduzierung von Reaktoranbackungen Optimierung der Suspensionspumpen Optimierung Bunkerausläufe Prozeß- & Verfahrenstechnik Erhöhung Raum/Zeit - Ausbeute Optimierung Dekanter/Zentrifuge Optimierung Fließbetttrockner Neue Technologien Modellprädektiver Regler (MPC) Adaptive Umschaltung (AdU) 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 6

7 Themenschwerpunkt Produktwechsel 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 7

8 Säule 2 Eigenständige Produktionsteams Geplantes Instandhaltungsprogramm Mängelkarten- System Eigenständige Produktionsteams TPM-Ziele Qualifizierung Vorläufige Standards Verschmutzung & Zugänglichkeit Aufnahme in den IH-Plan Schulung & Training Technische Änderungen Grundreinigung Kennzahlensystem 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 8

9 Eigenständige Produktionsteams Mängelkarten In 3 Jahren haben wir ca Mängelkarten abgearbeitet. >> Jede Mängelkarte trägt zu einer Verbesserung bei! 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 9

10 Eigenständige Produktionsteams Visualisierung Eindeutige Kennzeichnungen erleichtern die Inspektion vor Ort: Visualisierung nachher Visualisierung vorher 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 10

11 Säule 3 Geplantes IH-Programm von Säule 2 TOP-TEN Liste Ursache- Wirkungs- Diagramm Aktionsliste Verlustreduzierung - Störungshäufigkeit -MTBF - Ersatzteilverbrauch - Termintreue - Handwerkerstunden -IH-Kosten - Ersatzteilkosten - Planungsgrad Analyse-Tool IPS generiert TOP-TEN-Listen 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 11

12 Säule 3 Geplantes IH-Programm Ausfallhäufigkeit (Anzahl / Mo) Jahr 2005 Jahr 2006 Januar Februar März April Mai Juni Juli August Störungshäufigkeit Anzahl/Mo L&V ,8 5 Störungshäufigkeit Anzahl/Mo PP-Anl ,6 5 Ziel 2007 Anlage +L&V Septembe r Oktober November Dezember Durchsch nitt 2007 Ziel April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 12

13 Säule 4 Erfahrungsoptimierter Produktionsaufbau Zusammenführung des gestuften Investitionsprozesses (Capital Best Praxis Degussa) und Säule 4, Erfahrungsoptimierter Produktionsaufbau (EoP) Umsetzung im Projekt Umbau der Abfüllung von CP1- auf CP3-Paletten Erarbeitung von Grundlagen für nachfolgende Projekte Allgemeines Pflichtenheft Technische Spezifikation Checkliste für Kleinprojekte 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 13

14 Säule 5 Ablaufoptimierung Prozess A Prozess B Prozess C Optimierung des Abfüll-, Lager- und Versand-Prozesses Umsetzung im Projekt OLAV Ergebnisse Reduzierung der spezifischen Abfüllkosten unter externem Benchmark Abfüllbereich ist Kernprozess des PP-Betriebes Re-Organisation Aufgrund der schlechten Verfügbarkeit der Abfüllanlage, haben wir ein weiterführendes Projekt gestartet Projekt STAB 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 14

15 Ablaufoptimierung Projekt STAB Projektstrukturplan Optimierung Abfüllung, Lager & betriebliche Logistik Technik Prozesse & Funktionen Organisation Erhöhung der Verfügbarkeit der Abfüllstrassen Technischen MA freispielen Systematische Reduzierung der techn. Störungen Reduzierung des Reinigungsaufwandes Tätigkeitsanalyse Arbeitsverteilungsanalyse Beziehungs- und Kommunikationsmatrix Schnittstellen zu S8 Einhaltung von vereinbarten Regeln Siloverblockung 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 15

16 68% 83% 92% 95% 88% 83% 81% 100% 100% 47% Säule 6 Schulung & Training Die zukünftigen Anforderungen können nur mit gut ausgebildeten Mitarbeitern erfüllt werden Ausbildungskonzept Fachbezogen Funktionsbezogen Betriebsbezogen Qualifikations-Matrix Plan Ist Ausbildungsgrad Betriebliche Funktion Schichtmeister Stellvertretender Schichtmeister Meßwartenfahrer Bedienmann PP-Anlage Bedienmann Abfüllung, Lager & Versand Schichtprüfer Instandhaltung Mechanik Instandhaltung Elektronik USGQ-Funktion Sicherheitsbeauftragter Nebenberufliche Feuerwehr Leiterbeauftragter Atemschutzträger Staplerfahrer Kranführer Schulungsgrad 100% 100% 83% 100% 100% 95% 94% 100% Brand- und Sicherheitsposten 95% % Fachliche Ausbildung % Industriemeister Chemie Chemikant Chemiebetriebswerker Chemielaborant Chemielaborwerker Logistikmeister 100% 88% 68% 93% 55% 78% 85% 100% 85% 100% #DIV/0! 50% Burggraf, Günter Geschonneck, Volker Heuser, Manfred Lubas, Manfred Naumann, Adrian Roß, Thomas Schallenberg, Markus Wild, Johannes Wünning, Simona Giesgen, Jörg Plan Ist Ausbildungsgrad % % % % 14 78% 9 100% 3 100% 4 55% 83% 100% 100% 95% 94% 100% 17 85% % 29 85% 8 100% 0 ##### 2 50% von Säule 2 Audit Trainingsunterlage 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 16

17 Zielverfolgung Kapazitätsentwicklung Im Rahmen von TPM haben wir unsere Kapazität nach 2004 (+ 16 %) nochmals um 21 % gesteigert Capacity & Costs (PP- Plant) + 9 % + 6 % + 6 % [to] [T ] produced [to] available capacity [to] cost of production [T ] plan capacity 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 17

18 Zielverfolgung Investitionsverlauf Capacity & Capital spending [to] [T ] available capacity [to] capital spending 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 18

19 Zielverfolgung Produktivität Im Rahmen von TPM haben wir unsere Produktivität um 27% gesteigert. Productivity (PP- Plant) + 27 % [kg/mah] actual productivity plan productivity 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 19

20 Zielverfolgung First Time Right (FTR) First Time Right (PP-Plant) [%] actual FTR plan FTR 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 20

21 Zielverfolgung Prozesseffektivität PEPP Im Rahmen von TPM haben wir unseren PEPP von 75% auf 89% gesteigert. 90,0% Process Effectiveness PP-Plant (OEE) 85,0% Adjustment of the best demonstrated practise 80,0% 75,0% 70,0% 65,0% 60,0% actual PEPP plan PEPP 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 21

22 Säulendiagramm TPM Total Productive Management Zielvereinbarungs- und Zielverfolgungssystem Eigenständige Produktionsteams Geplantes Instandhaltungsprogramm Erfahrungsoptimierter Produktionsaufbau Schwerpunktoptimierung Ablaufoptimierung Schulung und Training Führungskultur & Teamarbeit Umwelt, Sicherheit & Gesundheit Kontinuierlicher Verbesserungsprozess Sauberkeit Ordnung Disziplin 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 22

23 TPM 2008-Projektauftrag Durch die Weiterführung der TPM-Umsetzung im PP-Betrieb in Wesseling werden wir unsere Wettbewerbsfähigkeit kontinuierlich steigern, so dass wir mit unseren Produkten im globalen Markt immer konkurrenzfähig sein werden. Durch konsequente Reduzierung unserer Verluste in den technischen, organisatorischen und logistischen Gesamtabläufen werden wir bis Ende 2009 unsere Produktivität um jährlich 3,5 % steigern, unsere First Time Right -Rate auf 98 % stabilisieren, unseren PEPP auf 92% steigern, unsere Fertigungskosten (Fix- und Energiekosten) um 10 % senken. Das bisherige TPM-Konzept wird um die Kompetenzsäulen Führungskultur & Teamarbeit und Umwelt, Sicherheit, Gesundheit systematisch und betriebspezifisch erweitert. Mit der Weiterführung des TPM-Produktionskonzeptes werden wir die erfolgreiche Umsetzung der Gesamtstrategie des Geschäftsgebiets Bindemittel und Additive maßgeblich unterstützen. Die TPM- Zielsetzung und die Umsetzungsschritte werden kontinuierlich mit der Gesamtstrategie des Geschäftsgebietes abgeglichen und bei Bedarf angepasst. Auftraggeber Projektverantwortlicher Projektmanager 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 23

24 7 Schritte zur Umsetzung der Teamarbeit Kontinuierliche Weiterentwicklung Review der Teamarbeit Beginn der Teamarbeit Qualifizierung Aufbau der Teamstruktur Führungskultur & -regeln Zielsetzung & Bedingungen 1. Eigenständige Ablaufoptimierung 2. Selbstständige Qualifizierung 3. Ziele und Maßnahmen zur Zielerreichung 4. Kompetenzerweiterung 1. Regelkommunikation und Teamboards erstellen 2. definierter Startzeitpunkt 3. Teamstruktur umsetzen 4. Teamziele verfolgen 5. Probleme und Hindernisse 1. Festlegung der Teamarten 2. Teamstruktur 3. Rollen und Kompetenzen 4. Aufgaben der Teamleiter und der Teams 5. Erarbeitung von Teamzielen 6. Klärung Prämiensystem 1. Ziele des Bereiches 2. Definition von Teamarbeit im Bereich 3. Ziele und Erwartungen an Teamarbeit 4. Chancen und Risiken 5. Ist-Aufnahme der Rollen und Kompetenzen 6. Umsetzungskonzept 1. Zielerreichung zur Teamarbeit 2. Teamziele 3. Teamstruktur 4. Qualifizierung 5. Grundbedingungen 6. Fazit und Neuausrichtung 1. Grundlagen zur Qualifizierung schaffen 2. Qualifizierungsbedarf ableiten 3. Qualifizierungsprogramm aufstellen 4. Qualifizierung durchführen 5. Überprüfung und Probezeiten 6. Optimierung und Fortführung 7. Review 1. Workshop zur Erarbeitung der Führungsrichtlinien 2. Verteilung und Kommunikation 3. Einbindung in das Tagesgeschäft 4. Wirksamkeit und Feedback 5. Schwerpunkte und Kontinuität 6. Review Efeso April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 24

25 Zeitplan TPM Stand Säule Projektmanagement Projektdefinition Grobplanung 0 Feinplanung Projektfortschrittskontrolle Review Lenkungskreis Schwerpunktoptimierung Vorbereitungen + Pilotprojekt 1 Implementierung Stabilisierung Verbesserungsphase Eigenständige Produktionsteams Vorbereitung Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3 2 Schritt 4.1 Schritt 4.2 Schritt 4.3 Schritt 4.4 Schritt 5 Geplantes IH-Programm Vorbereitung Schritt 1 3 Schritt 2 Schritt 3 Schritt 4 Schritt 5 Erfahrungsoptimierter Produktionsaufbau Fazit und Aktualisierung allg. Pflichtenheft 4 Kleinprojekte-Ablauf Standardisierung EoP + CBP Ablaufoptimierung Vorbereitung 5 Implementierung Standardisierung Schulung und Training Teamarbeit Grundlagen von TPM 6 Werkzeuge von TPM Kommunikation Eigenständige Produktionsteams Teamarbeit Zielsetzung & Bedingungen Führungskultur & -regeln Aufbau der Teamstruktur 7 Qualifizierung Beginn der Teamarbeit Review der Teamarbeit Kontinuierliche Weiterentwicklung USG Ist-Situation und Prioritäten Detailanalyse und 1. Verbesserung 8 Grundbedingungen und Standards Disziplin gegen Anomalien 0-Risiko-System kontinuierliche Verbesserung USG 10. April 2008 TPM-Arbeitskreis Seite 25

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