Kundenorientierte Prozesssteuerung in der Automobilindustrie

Transkript

1 Lothar Herold Kundenorientierte Prozesssteuerung in der Automobilindustrie Die Rolle von Logistik und Logistikcontrolling im Prozess vom Kunden bis zum Kunden" Mit einem Geleitwort von Prof. Dr. Dr. h.c. Jürgen Bloech Deutscher Universitäts-Verlag

2 Inhaltsverzeichnis VII Inhaltsverzeichnis Abbildungsverzeichnis XIII 1 Motive, Zielsetzung und Struktur 1 2 Kundenzufriedenheit - ein Wettbewerbsfaktor mit steigender Bedeutung im Zuge der Globalisierung der Automobilindustrie Wettbewerbsfaktor Kundenzufriedenheit Quantifizierung der Kundenzufriedenheit Einflussfaktor Liefertreue 16 3 Die Prozesskette vom Kunden bis zum Kunden" Ganzheitliche Betrachtung Beschreibung und Diskussion des K to K - Prozesses Einbettung in den Unternehmensprozess Strukturierung der Prozesskette vom Kunden bis zum Kunden" Auftragsabwicklung Materialversorgung Kritische Analyse der Teilprozesse Absatzplanung und Kapazitätsmanagement Planung des Produktionsprogramms Teilprozess Kto K - Auftragsabwicklung Teilprozess Kto K - Materialversorgung 68 4 Diskussion von Aufgaben und Struktur einer Logistik zur durchgängigen Steuerung des Prozesses vom Kunden bis zum Kunden" Eine Erweiterung des Logistikbegriffes Entwicklungsstufen der Logistik Logistik als strategisches Instrument zur durchgängigen Steuerung des Prozesses vom Kunden bis zum Kunden" 93

3 VIII Inhaltsverzeichnis 4.2 Die Rolle der Logistik im K to K - Prozess Die Entwicklung der Logistik im Volkswagen Konzern Das Konzernprojekt vom Kunden bis zum Kunden" Ziele und Strukturen Beispiele für den Fortschritt im K to K - Prozess Fallbeispiel: Durchgängige Fahrzeugsteuerung Vision einer kundenorientierten, prozessstrukturierten Logistik Die logistische Prozesskette und ihre Verknüpfungen Einbindung der Logistik in die Unternehmensstruktur Diskussion des Logistikcontrolling als Steuerungsinstrument für Abläufe und Kosten im Kunde/Kunde - Prozess Grundlegende Gedanken und Vereinbarungen Logistikcontrolling Balanced Scorecard Logistikkostencontrolling Anschauliche Definition der Logistikkosten Struktur der logistischen Prozesskosten nach Teilprozessen Gesamtzusammenhang und Relationen Beschaffungslogistikkosten Produktionslogistikkosten Distributionslogistikkosten Instrumente zur Überwachung und Steuerung Logistikkostenbericht Logistikkostenbenchmark Logistikkostenreduzierung durch Kooperation Prozess- und Kostenverbesserung durch eine mehrstufige Bedarfsrechnung Prozesscontrolling Kundenorientierte Prozessberichte Instrumente zur Analyse und Feinsteuerung 212

4 Inhaltsverzeichnis IX 5.4 Prozess- und Kostenkennzahlen Kennzahlen und Sichtweisen Finanzielle Perspektive Kunden- und Prozessperspektive Interne Kooperation Externe Kooperation Vorräte als Indikator für die Funktionalität des Kunde/Kunde - Prozesses Diskussion des Vorratsbegriffs und Vereinbarungen Struktur und Definitionen Verantwortungs- und Steuerungsabgrenzung Vorräte als Spiegelbild des Kunde/Kunde - Prozesses Einrichtung eines Komitees zur Steuerung der Unternehmensvorräte Wirkung der Vorräte auf Liquidität und Kosten Zielsetzung und Aufgaben Transparentes, zielführendes Berichtswesen Systematik des Vorgehens im Vorratskomitee Vorstellung der Vorratssituation Analyse der Abweichungen zu Budget und Prognose Maßnahmenpläne am Beispiel der Logistik Fallbeispiele für Problemfelder der Vorratshaltung Probleme beim Ausweis korrekter Vorratsdaten Identifizierung vom Problemfeldern im Vorratskomitee Unterschiedliche Zielrichtungen und Sichtweisen Bewertung vom importiertem Material Probleme bei der Umlaufentlastung Korrekturen von Bestands- oder Bewegungsdaten Komplexität der Verwaltung von Konsignationsmaterial Inventurdifferenzen Lösungsansätze Auswirkungen nicht eingehaltener Produktionsprogramme 279

5 X Inhaltsverzeichnis Strukturierung von Vorräten Strukturierung und Verantwortungsabgrenzung Wertschöpfung als Vorratsbestandteil Planung des Vorratsbudgets Vereinbarungen zum Vorratsbudget Planungssystematik Das Vorratsbudget Qualitätsmaßstab logistischer Vorratshaltung und Benchmarking Vorräte in Abhängigkeit von der Fertigungstiefe Vorratseinsatz in der Fertigung - Qualitätsmaßstab für die Vorratshaltung von Produktion und Logistik Benchmarking auf Basis von Bilanzzahlen Zusammenfassung wichtiger Aussagen Einführung von Konzernstandards in Prozessen und Systemen vom Kunden bis zum Kunden" am Beispiel Volkswagen Südamerika Rahmenbedingungen im Konzern Entscheidung zur Einführung der K to K - Prozesse und - Systeme in Südamerika und Zielvorgabe Ausgangssituation bei Volkswagen Südamerika Entscheidung zur Einführung und Zielvereinbarung Systematik des Vorgehens in Planung und Realisierung Anregungen für einen Standard zur Einführung eines Standards" Vorbereitende Maßnahmen Projektleiter und-struktur Einbeziehung der Betroffenen Zusammensetzung des Teams Auswahl der Mitarbeiter Analyse des Ist-Prozesses Bewertung der aktuellen Situation Diskussion und Definition des Soll-Prozesses 346

6 Inhaltsverzeichnis XI Realisierungsplan und Umsetzung Pilotprojekte Projektmanagement Umstellungsstrategie und Realisierung Flankierende Maßnahmen und Konsolidierung Flankierende Maßnahmen und interne Konsolidierung Externe Konsolidierung Neue Prozesse für neue Produkte Entwicklung von Liefertreue und Durchlaufzeiten Liefertreue Fallbeispiel: Reduzierung der Auftragsdurchlaufzeit für Fahrzeuge mit hohem Importmaterialanteil POLO per internet Zusammenfassung 371 Literaturverzeichnis 377