Schlank in Produktion und Logistik Vorgehen und Ergebnisse auf dem Weg zu World Class Manufacturing. Klaus Holeczek, CEO odelo Group

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1 Schlank in Produktion und Logistik Vorgehen und Ergebnisse auf dem Weg zu World Class Manufacturing Klaus Holeczek, CEO odelo Group

2 Produkte Heckleuchten LEDs LED Platinen Tagfahrlicht Bremsleuchten E-Klasse (DAG) S-Klasse (DAG) Beam LED CoB E-Klasse (DAG) 911 (PAG) TFL Baureihenübergreifend Bremsleuchte Panamera (Porsche) Passat (VW) Pharos Sidelooker Golf (VW) FRA Platine (Fahrtrichtungsanzeiger) A8 (Audi) S6 (Audi) Audi A8 Audi TT Standard LED BMW 3 Serie Coupe / Cabrio Lichtleiter LEDs

3 Unsere Kunden & Tier1-Market

4 Kunden und Produkte Mercedes Benz B W246 Mercedes Benz W176 Mercedes Benz W222 Mercedes Benz W212 Mercedes Benz X204 Mopf DAIMLER Mercedes Benz S212 Mercedes Benz C207 D4 C7 Coupe C7 Avant A6 TT DAIMLER AUDI F34 F32 F33 Panamera G1 Passat Variant BMW PORSCHE VOLKSWAGEN

5 Bayraktarlar Lighting Group Prebold Tianjing GERMANY Kamp Lintfort SLOVENIA CHINA CHINA Schwaikheim Oberrot Geislingen TURKEY Istanbul Gebze Bursa Ankara TURKEY

6 odelo Slovenija Fakten Werk - SOP: Sep Flächen: m2 Flächen u. Dach: m2 Mitarbeiter 2013: ca. 900 Umsatz 2013: 138 Mio. Leuchten 2013 : > 6 Mio. / Jahr

7 Herausforderungen im Werk Slowenien Sales, Investments and Employees Sales, Investm ents in ' Sales Investments Employees FC TECHNOLOGIEN KUNDEN- PORTFOLIO BESITZER- STRUKTUR KOMPLEXITÄT ANLAUF- PROJEKTE WACHSTUM FLÄCHEN- ERWEITERUNG INVESTITIONEN WISSEN, METHODEN WETTBEWERBS- FÄHIGKEIT ORGANISATION

8 World Class Manufacturing unser Weg zur schlanken Fabrik

9 odelo Slovenija Vision 2015 World Class Manufacturing Vision Die besten Leuchten für die besten Autos der Welt Beste Prozesse und Kostenstruktur

10 odelo Produktion System (ops) die Grundlage zu WCM Stabilisation TPM Total Produktion Instandhaltung Meeting Standard (Klare Regeln/Zeit/Dauer) Benchmark/Arbeitskreis Gruppen (AHK/AKJ/GfPM) Motivations Training Individuales Nachwuchsprogramm / Training Standard Projekt Management/OBEA FG Sicherheitsbestand Roadmap n 2018 Interne Managementprozesse Permanentes Training unserer OPS 1000 nr Transfer/NPI Masterplan NPI Shopfloor -Meetings auf täglicher Basis Management Frühstück: Freitags Kommunikationslandkarte Standard Management Reports Just in Time Pull System Fifo Methode Barcode in der Versorgungskette Flexible Arbeitszeiten > 25% Leasing Arbeitskraft SMED in der Montage SMED im Spritzguss/Metallisierung Lean Logistics, Supply Chain Management Fließfertigung/ One Piece Flow Taktzeit Standard 5 S Method/eAudits U Linie Line feeder Kanban Zug Chessboard Layout Visualisierung im Standard Unternehmens key indicators Bonus System MRO Materialbeschaffung EK Supermarket Milk run JIT Granulat NPI - SOP Shopfloor Management ODS - Projekt Management oslo Production Office/Gemba OPS Audit 4/Jahr Standard Arbeitstage/Monat Standard Metallisierungsplanete Standard Quickchange Standard Toolingaufbau (SMED/Group) Wiederverwendung Bemi Quote = > 80 % Kaizen/KVP KVP Programm für alle MA Teamorganisation Hancho (Kleingruppen Leiter) Lean Promotion Office Standard Kaizen Workshops CIP Programm Kunden Takt time Nivelierung, Heijunka, Andon.. odelo Produktion System (ops) Pull System KANBAN, Barcode. Kaizen/KVP Problemlösung Eliminierung von Verschwendung Standardisierung Visualisierung KPI One Piece Flow SMED U-Layout Chaku- Chaku. 5S Ordnung und Sauberkeit > 50 Standard - Tools/Methoden 0 - Fehler Poka-Yoke Jidoka TPM.

11 ops Roadmap 2015 > 50 Standard - Tools/Methoden World class 2015 Lean Development Status of qualification (Status of Training) KAIZEN / KVP ASAKAI YAMAZUMI KPI Organisation TPM BDE Logistics Factory Layout Teamorganisation Machine Design/Layout 5 S EFQM S.M.E.D. Tact Production 5 Why Problem Solving Poka Yoke Obea Management by Objectivs U Cell/ Line Design Pull Sytem Krise

12 Lean Audit zur Roadmap 2015 Audit: Status KPI Performance Status Methodendurchdringung Benchmark OPS AUDit World Class 2015 OPS Audit 2 xjahr Ext. Benchmark OPS Audit > 50 Standard - Tools/Methoden OPS Audit OPS Audit

13 odelo Lean Kompass zum Status von WCM ops Audit 2013: 85% WCM Lean Audit 2013: 84,6% TPM Audit 2012: 92%

14 World Class Manufacturing Die Top 3 ops Bausteine im Fokus Organisation Logistik Total Productive Maintenance

15 Organisation Team Organisation Shopfloor Management/Asakai Mitarbeiterentwicklung Zielmanagement

16 Team Organisation Mentor Leiter QS Leiter LOG Leiter PRO Daimler Projekte Audi Projekte Porsche, BMW, VW Projekte 3 Teams Abteilungsleiter Team 1 Team 2 Team 3 KERN TEAM Leiter PRODUKTION Leiter IE Leiter QS Teamleiter Schichtleiter, Planer, Einsteller IE QS Teamleiter Schichtleiter, Planer, Einsteller IE QS Teamleiter Schichtleiter, Planer, Einsteller IE QS 5 Bereiche Leiter LOG LOG LOG LOG SG IE SG IE SG IE TEAM Leiter SG/MET Planung MET IE Planung Planung Leiter EK EK EK EK

17 Shopfloor Management Alle Informationen auf einem Platz für jedes Team Sicherheit TPM S.M.E.D 5S KVP KPI (Ausschuss Reklamation Produktivität DoH OEE ) ASAKAI

18 Shopfloor Management KPI Täglich die wichtigsten Ziele/ Kennzahlen verfolgen Produktivität Ausschuss Reklamationen DOH OTD PPM OEE SOFA Tägliche kurzfristige Aktivitätenliste Langzeit PDCA

19 Shopfloor Management Verbindung moderner Technik mit manueller Visuallisierung Papierlose Erfassung Real Time Verfolgung Schnelle Auswertung Effiziente Besprechung

20 Mitarbeiterentwicklung Fachbezogenens Methodentraining Nachwuchsprogramme Lieferantenschulung (TPM) Kommunikationslandkarte Mitarbeiter-Zufriedenheitsanalyse ORGANIZATIONAL CLIMATE in odelo SLO 2011 (3,60) REWARDING EMPLOYEES 3,09 2,88 CAREER DEVELOPMENT 3,17 2,99 INTERNAL RELATIONS 3,20 3,25 MOTIVATION 3,47 3,55 LEADERSHIP ORGANIZATION INTERNAL COMMUNICATIONS AND INFORMATION MISSION, VISION, AIMS APPROACH TO CUSTOMERS INNOVATION, INITIATIVE TRAINING AND LEARNING COMPANY LOYALITY QUALITY 3,60 3,62 3,61 3,59 3,65 3,38 3,75 3,67 3,77 3,71 3,83 3,90 3,84 3,72 3,86 3,49 3,99 3,

21 Zielmanagement Jährliche Werksziele Monatl. Management Report pro Bereich Logistik - Bonus 2012 Dispo Ponder 25% 1. CIP LOG Period Jan Feb Mar Apr Maj Jun Jul Plan (%) 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% Actual (%) LOG Tagrets 25% 2. OTD Kupec Period Jan Feb Mar Apr Maj Jun Jul Plan 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% Actual Monatl. Bonus Report 25% 3. SOFA Period Jan Feb Mar Apr Maj Jun Jul Plan <15000? <15000? <15000? <15000? <15000? <15000? <15000? Actual 25% 4. DOH Serie Period Jan Feb Mar Apr Maj Jun Jul Plan Actual Täglicher Asakai Report

22 Logistik

23 Lieferantenanbindung mit Lean Logistik Bausteinen

24 Lean Logistik in der Materialversorgung e Kanban - > Kommissionieren aus Lager in die Fertigung (KLT/GLT) Kanban Zug für Produktionsversorgung (Staplerfreie Produktion) Implementierter - waterspyder - im Montagebereich Supermarktprinzip

25 Total Productive Maintenance

26 TPM Projekt ZIELE Maximierung OEE Gesamtanlagen Effektivität Maximale Reduzierung der ungeplanten Stillstände Verbesserte Planung / Performance / Kosten der Instandhaltung Teamarbeit PROJEKT Einführungsplan mit definierten Aufgaben und Teams > 600 Mitarbeiter Grundschulung und ca. 200 Mitarbeiter aktiv im Projekt 1 x Freigestellter TPM Koordinator 6 Betriebsversammlungen (permanenter Informationsfluss) 15 TPM Projekte und Teams > 30 Audits Monatliches Steering Committee mit Geschäftsführung und Management

27 Profesionelle Auftragsabwicklung im TPM Projekt Aufträge planen Termine überwachen Aufträge abarbeiten Aktivitäten buchen Professionelles Auftragsmanagement

28 Odelo spezifische Methoden im TPM Projekt 5 S Stunde Rote Karte PDCA

29 Standard ops Methoden im TPM Projekt S.M.E.D. Workshops Mitarbeiter informieren KVP Programm Mitarbeiter Schulung Kaizen Workshops

30 TPM bedeutet selbst machen TPM = Motivierte Mitarbeiter

31 TPM Ergebnisse Mit TPM haben wir unsere Produktion und den Logistikfluss effektiv verbessert! ROI ca. 1 Jahr Eine 10% Kapazitätssteigerung auf unseren Engpassmaschinen Einsparungen der Instandhaltungskosten um 20 % Selbstverbessernde Organisation mit Eigentümerschaftskultur Meine Maschinen Mein Arbeitsbereich Mein Team Reduzierung der SOFA s - Engpass Steuerung - Reduzierung DoH um > 20% 5 S Level Teamkultur Visuelles Management (MTBF - Präventiv Pareto ) Präventive Wartung > 75% im Werk (Montage > 80%) 2300 Umgesetzte Maßnahmen in 10 Teams in 2 Jahren % 250% 200% Costs Ertrag / Yield Ecom. Effect ROI 150% 100% % %

32 Erfolg durch Top Down von GF Management Agreement zu Lean Kultur Lean Promotion Office Lean Roadmap CIP - Systems Langfristiger Kulturwandel Offene Fehlerkultur Benchmark und Praxis vor Ort Teamorganisation Motivierte und kreative Mitarbeiter

33 WE CAN ONLY WIN, BECAUSE WE BELIEVE IN OUR EMPLOYEES

34 Odelo Slovenija Team

35 TPM Award & Fabrik des Jahres 2012 Wir sind auf einem gutem Weg!

36 Lean Award 2013

37 Danke für Ihre Aufmerksamkeit!