Peter Letmathe Flexible Standardisierung Ein dezentrales Produktionsmanagement- Konzept für kleine und mittlere Unternehmen A 234274 Deutscher Universitäts-Verlag
Abbildungsverzeichnis XIII Tabellenverzeichnis XV Einleitung und Überblick 1 1. Begriffliche Grundlagen und Ebenen des Produktionsmanagements 7 1.1 Definitionen und Begriffe 7 1.1.1 Kleine und mittlere Unternehmen 7 1.1.2 Produktion und Produktionsmanagement 10 1.1.3 Zentrales und dezentrales Produktionsmanagement 15 1.1.4 Flexibilität und Standardisierung 21 1.1.5 Flexible Standardisierung 24 1.2 Planungsebenen des Produktionsmanagements 25 1.2.1 Strategische Ebene 31 1.2.2 Taktische Ebene 39 1.2.3 Operative Ebene 43 1.3 Vorteile eines dezentralen Produktionsmanagements und Abgrenzung des Untersuchungsobjekts 46 1.3.1 Vergleich von zentralem und dezentralem Produktionsmanagement 47 1.3.2 Schwächen von traditionellen PPS-Systemen 50 1.3.3 Abgrenzung von hierarchischer Produktionsplanung und dezentralem Produktionsmanagement 53 1.3.4 Simultanplanung und alternative Planungskonzepte 55 1.4 Lücken in der betriebswirtschaftlichen Forschung zu dezentralen Produktionsmanagement-Konzepten für kleine und mittlere Unternehmen 60
VIII Inhaltsverzeichnis 2. Produktionsmanagement in kleinen und mittleren Unternehmen 64 2.1 Produktionsmanagement in kleinen und mittleren Unternehmen - Ergebnisse einer empirischen Befragung 64 2.1.1 Grundlagen der Befragung 68 2.1.2 Unternehmerziele 72 2.1.3 Fertigungsstruktur 76 2.1.4 Kosten von PPS-Systemen 81 2.1.5 Beurteilung der eingesetzten PPS-Systeme 83 2.1.6 Probleme im Fertigungsbereich 89 2.1.7 Zusammenfassung der Befragungsergebnisse und Konsequenzen für das weitere Vorgehen 91 2.2 Leistungsbegrenzende Faktoren im Fertigungsbereich 92 2.2.1 Produktionsengpässe 97 2.2:2 Schwankungen der Produktionsraten 102 2.2.3 Verdeutlichung der Auswirkungen von Produktionsengpässen und Schwankungen im Fertigungsbereich 108 2.2.3.1 Versuchsreihe Schwankungsverringerung" 113 2.2.3.2 Versuchsreihe Pufferlager" 116 2.2.3.3 Versuchsreihe Kapazitätserhöhung" 119 2.2.4 Konsequenzen für die Ausgestaltung des Produktionsmanagements... 122 2.3 Erfolgspotenziale eines dezentralen Produktionsmanagements in kleinen und mittleren Unternehmen - Ergebnisse einer Fallstudie 126 2.4 Anforderungen an das Produktionsmanagement kleiner und mittlerer Unternehmen. 137 3. Flexible Standardisierung als Koordinationsprinzip für das Produktionsmanagement in kleinen und mittleren Unternehmen 141 3.1 Bausteine der Flexiblen Standardisierung 142 3.2 Standardisierte Dokumentationsbasis auf Produktionsstellenebene 146 3.2.1 Ziele der Produktionsstellen und daraus resultierende Anforderungen an die Dokumentationsbasis auf Produktionsstellenebene 147
IX 3.2.2 Dokumentationsbasis der idealisierten Produktion 153 3.2.3 Dokumentationsbasis der Standardproduktion 156 3.2.4 Abweichungsanalysen und kontinuierliche Verbesserung betrieblicher Abläufe 158 3.2.5 Bedeutung der Dokumentationsbasis für das Produktionsmanagement 160 3.3 Organisationsgestaltung durch Objektorientierung 161 3.3.1 Anforderungen an eine dezentrale Organisation 162 3.3.2 Exkurs: Prinzipien der objektorientierten Programmierung 166 3.3.3 Ausgestaltung einer objektorientierten Produktionsorganisation 171 3.3.4 Modularität der Produktionsorganisation 178 3.3.5 Konsequenzen der objektorientierten Produktionsorganisation für das Produktionsmanagement 186 3.4 Kostenwirkungsgradrechnung 187 3.4.1 Definition des Kostenwirkungsgrads 189 3.4.2 Abgrenzung der Kostenwirkungsgradrechnung 197 3.4.2.1 Standardkostenrechnung 198 3.4.2.2 Prozesskostenrechnung 200 3.4.2.3 Produktionsbegleitende Kennzahlensysteme 202 3.4.3 Beschreibung des Vorgehens der Kostenwirkungsgradrechnung durch einen Vergleich mit der Grenzplankostenrechnung 204 3.4.3.1 Einsatzbereich und theoretische Fundierung 205 3.4.3.2 Mengen- und Wertgerüst 207 3.4.3.3 Kostenstellenrechnung und Produktkalkulation 211 3.4.3.4 Sonstige Auswertungszwecke 215 3.4.3.5 Zusammenfassung des Vergleichs von Kostenwirkungsgrad-und Grenzplankostenrechnung 218 3.4.4 Erfassung und Bewertung von Kostenwirkungsgradverlusten 220 3.4.5 Sachgerechte Zurechnung von Kostenwirkungsgradverlusten 225 3.4.6 Kostenwirkungsgradrechnung und Engpasssituationen 231 3.4.7 Bedeutung der Kostenwirkungsgradrechnung für das Produktionsmanagement 234
3.5 Maximierung des Kostenwirkungsgrads als Grundlage des betrieblichen Anreizsystems 235 3.5.1 Grundlagen des Anreizsystems 236 3.5.2 Theoretische Fundierung durch Lernkurvenmodelle 238 3.5.3 Anreizsystem für Produktionsstellen mit Überschusskapazität 242 3.5.4 Anreizsystem für Engpassstellen 252 3.5.5 Auswirkungen des Anreizsystems auf die Leistung der Mitarbeiter auf Produktionsstellenebene 262 3.6 Umsetzungsaufwand und Vorteile des Konzepts der Flexiblen Standardisierung aus der Sicht kleiner und mittlerer Unternehmen 264 4. Produktionsplanung und -Steuerung bei der Flexiblen Standardisierung 268 4.1 Ablauf der Produktionsplanung und -Steuerung 269 4.2 Taktische Produktionsplanung 274 4.2.1 Ermittlung des Master Production Schedule 274 4.2.2 Bestimmung von Engpasssituationen 278 4.2.3 Ermittlung der Zeitfenster 281 4.2.4 Planungsvorgaben der Produktionsstellen und weiteres Vorgehen 290 4.3 Operative Produktionsplanung 293 4.3.1 Kapazitätsmanagement auf Produktionsstellenebene 294 4.3.1.1 Bestimmung der Kapazitätsauslastung und Möglichkeiten der kurzfristigen Kapazitätsanpassung 294 4.3.1.2 Kosten von Kapazitätsanpassungsmaßnahmen 299 4.3.1.3 Optimale Kapazitätsanpassung 310 4.3.1.4 Beispiel zur optimalen Kapazitätsanpassung 318 4.3.1.5 Auswirkungen der optimalen Kapazitätsanpassung auf den Kostenwirkungsgrad und die Entlohnung der Mitarbeiter 321 4.3.2 Weitere Feinplanungsmodule für die Produktionsstellenebene 328 4.3.2.1 Losgrößenplanung 328 4.3.2.2 Maschinenbelegungsplanung 335
XI 4.3.2.3 Prüfung und Überwachung der erbrachten Leistungen 342 4.3.2.4 Optimale Sicherheitsbestände zur Abfederung von Schwankungen der Produktionsraten einzelner Produktionsstellen 349 4.3.3 Implikationen der dezentralen Feinplanung für PPS-Systeme 352 4.4 Produktionssteuerung und Abstimmung der Produktionsstellen 353 4.5 Überblick über die Beziehungen zwischen den Planungsmodulen 358 5. Zusammenfassung und Ausblick 360 Anhang: Symbolverzeichnis 367 Literaturverzeichnis 375