ERFA WERTANALYSE ARBEITSKREIS NÜRNBERG/MÜNCHEN

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1 ERFA WERTANALYSE ARBEITSKREIS NÜRNBERG/MÜNCHEN Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Tobias Vogl, WashTec Cleaning Technology GmbH

2 Tobias Vogl Tobias Vogl Leiter Konstruktion Systeme WashTec Cleaning Technology GmbH: Projekte in Produktion, Einkauf Projektleiter Supply Chain seit 2012 Leiter Konstruktion Systeme / VAVE Hochschule München: Projekte an Fakultät für Wirtschaftsingenieurwesen Persönliches: Herkunft aus Oberbayern, Landkreis Weilheim-Schongau Wirtschaftsingenieurwesen (B.Eng.) Duale Hochschule Stuttgart Fachrichtung Produktion und Logistik Master of Business Administration (MBA&Eng) Hochschule München Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 2

3 AGENDA 1 Vorstellung WashTec Cleaning Technology GmbH 2 Vom Kostenmanagement zum Value Management 3 Vier Empfehlungen für erfolgreiches Value Management Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 3

4 WashTec strategische Geschäftsfelder Portalwaschanlagen Waschstraßen Chemie Nutzfahrzeugwaschanlagen SB - Waschtechnik Service Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 4

5 WashTec Weltmarktführer im Bereich Carwash WashTec heute Herausforderungen der Zukunft Weltweit rund Mitarbeiter Stagnierende Kernmärkte in Europa Umsatz in 2013: 299 Mio., EBIT 17 Mio. Neue und international agierende Wettbewerber Internationale Tochtergesellschaften - 12 Hohe Abhängigkeit von den Rohstoffpreisen Produktionsnetzwerk weltweit D - CZ - CN - USA Wachsende Komplexität an Varianten und Teilen Kosten Komplexität Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 5

6 1 Vorstellung WashTec Cleaning Technology GmbH 2 Vom Kostenmanagement zum Value Management 3 Vier Empfehlungen für erfolgreiches Value Management Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 6

7 Einführung und Entwicklung des Value Managements in 4 en am Beispiel von WashTec Etablieren 4 KM 1 Kostenmanagement Cost Down Projekte Herstellkosten-Senkung Optimierung Beschaffung z.b. Global Sourcing Optimierung Fertigung z.b. Outsourcing -Pilot 2 Pilotphase Optimierung von Herstellkosten und Funktion (Wertverbesserung) Cross-funktionales Team Auswahl und Ergebnis sind absolut erfolgskritisch! Meist nur 1 Versuch! Verankern 3 Verankerung Übergang von Projekt- Charakter zu fester Organisation jedoch meist gallisches Dorf / Rucksack Wichtigste Fragen: Strategische Integration Eingliederung in Prozesse Organisatorische Verankerung Methodische Ausrüstung Etablierung Weiterentwicklung zum Flächendeckenden Mindset Spezialisierung der Aktivitäten Benchmark von Best Practices Eigene Schulungskonzepte Value Engineer ist Berater und Moderator MEK MGK FEK FGK Start WashTec: 4 Jahre WashTec: WashTec: Jahr 2 Jahre ZIEL Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 7

8 1: Kostenmanagement KM 1 Kostenmanagement Cost Down Projekte Herstellkosten-Senkung Optimierung Beschaffung z.b. Global Sourcing Optimierung Fertigung z.b. Outsourcing Pilotphase Optimierung von Herstellkosten und Funktion (Wertverbesserung) Cross-funktionales Team Auswahl und Ergebnis sind absolut erfolgskritisch! Meist nur 1 Versuch! Verankerung Übergang von Projekt- Charakter zu fester Organisation jedoch meist gallisches Dorf / Rucksack Wichtigste Fragen: Strategische Integration Eingliederung in Prozesse Organisatorische Verankerung Methodische Ausrüstung Etablierung Weiterentwicklung zum Flächendeckenden Mindset Spezialisierung der Aktivitäten Benchmark von Best Practices Eigene Schulungskonzepte Value Engineer ist Berater und Moderator MEK MGK FEK FGK Start WashTec: 4 Jahre ZIEL Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 8

9 Kostenmanagement bei WashTec abgeschlossene und laufende Projekte 1 Beitrag des Kostenmanagements zur Optimierung der Herstellkosten KM Zuschlagskalkulation Teilepreis FK: Lean Production Methoden FK Cost Down Checklisten 7 Arten der Verschwendung 7 Gewinn (Skonto) Transport Verpackung VVGK FGK MK: Hebel Technik + Einkauf Standardisierung Vorzugsteile Cardboard TIM-WOOD Footprint Fertigungseinzel- Kosten FEK Kostenanalyse LPP MGK Wertstrom und Tear Down IBN Materialeinzelkosten Beschaffung Fertigung Montage Service Product Tear-downfolgt Supply Chain Prozess in umgekehrter Richtung Make or Buy MEK MK-Cost Down Checklisten Global Sourcing Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 9

10 Kosten Weiterentwicklung des Kostenmanagements Die gewonnene Transparenz ermöglicht fundierte Entscheidungen KM 1 Wo Kostenmanagement einsetzen? Wie Kostenmanagement durchführen? hoch Bestehende Methoden weiterentwickeln Neue Methoden konzipieren Priorität 1 Priorität 2 Priorität 3 Priorität 4 gering gering Komplexität 5 hoch Targest Costing Linear Perfomance Pricing Kostenschätzung anhand von Parametern für verschiedenste Fertigungsverfahren Funktionskostenanalyse Kosten-Checklisten zur systematischen Optimierung IT Unterstützung auf Basis einfacher und kostengünstiger Excel Add ons Potenziale systematischer aufdecken und ermitteln Kostenermittlung und Kostenbeeinflussung Wann Kostenmanagement anwenden? Was mit Kostenmanagement bearbeiten? Produktplanung PEP Produktpflege Target Costing (top down) Kostenschätzung Entwicklungsbegleitende Kalk. (bottom up) Kostenvermeidung Nachkalkulation Kostenreduktion Die richtige Methode zur richtigen Zeit anwenden Direkte Kosten / Einzelkosten Indirekte Kosten / Gemeinkosten Prozesskosten Komplexitätskosten Was kostet eine Materialnummer? Investitions-Kosten: z.b. Werkzeugkosten Zusammenhänge erkennen und Maßnahmen ableiten Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 10

11 2: Value Management Pilotphase Kostenmanagement Cost Down Projekte Herstellkosten-Senkung Optimierung Beschaffung z.b. Global Sourcing Optimierung Fertigung z.b. Outsourcing -Pilot 2 Pilotphase Optimierung von Herstellkosten und Funktion (Wertverbesserung) Cross-funktionales Team Auswahl und Ergebnis sind absolut erfolgskritisch! Meist nur 1 Versuch! Verankerung Übergang von Projekt- Charakter zu fester Organisation jedoch meist gallisches Dorf / Rucksack Wichtigste Fragen: Strategische Integration Eingliederung in Prozesse Organisatorische Verankerung Methodische Ausrüstung Etablierung Weiterentwicklung zum Flächendeckenden Mindset Spezialisierung der Aktivitäten Benchmark von Best Practices Eigene Schulungskonzepte Value Engineer ist Berater und Moderator MEK MGK FEK FGK Start WashTec: Jahr ZIEL Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 11

12 Kosten Praxisbeispiel für das WashTec Projekt Modularer Dachtrockner -Pilot 2 Wertanalyse Projektportfolio Portale Projektziele Dachtrocknung Auswahl der Baugruppe aus Portfolio hoch Komplexitätsziel: Reduktion der Anzahl an Sachnummern um 50% Kostenziel: Kostenreduktion um mindestens 15% Priorität 1 Priorität 2 Priorität 3 Priorität 4 gering gering Komplexität hoch Funktionsziel: Einfache Wartung von kritischen Verschleißteilen Optimierung für extrabreite Dachtrockner-Version * Kosten sind Herstellkosten, Komplexität entspricht Anz. Sachnummern pro Systembaugruppe Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 12

13 Der Value Management Arbeitsplan nach EN sorgt für ein klares Vorgehen -Pilot 2 Value Management Arbeitsplan EN Vorbereitung des Projekts 1 Projekt-Definition 2 Planung 3 Umfassende Daten über Studie sammeln 4 Funktionen- /Kosten-Analyse/Detailziele 5 Sammeln und Finden von Lösungsideen 6 Bewertung der Lösungsideen 7 Entwicklung ganzheitlicher Vorschläge 8 Präsentation der Vorschläge 9 Realisierung Vorstellung heute Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 13

14 Die durchschnittliche Dauer einer Wertanalyse beansprucht rund 2 Monate von 2 Projektplanung bis 8 Präsentation der Vorschläge -Pilot 2 2 Projektplanung Mai 2012 Juni 2012 Juli 2012 September 2012 März 2013 Mai 2013 Zeitplan Kick-off Abschluss Wertanalyse Konzept Funktionsmuster Prototyp Feld Erprobung 1 Jahr Ressourcen Personeller Aufwand: Ø 3 Mitarbeiter, 12 Monate + Workshops Projektleiter Konstrukteur Mechanik und Elektrik Produktion (Fertigung, AV, Montage) Produktmanagement Einkauf Service und Qualität Materieller Aufwand für Entwicklung: Budget: Bereits ausgeschöpft: Funktionsmuster ( 3 Stück) Testvorrichtung Prototyp Werkzeugkosten für Serienkomponenten: Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 14

15 Oberfläche Erfüllungsgrad Material Fertigung Lack Montage Funktion Priorität Das Ergebnis der Funktionskostenanalyse sind die Suchfelder hier existieren Kostenschwerpunkte und funktionale Defizite -Pilot 2 4 Funktionenanalyse Funktionskostenanalyse Suchfelder / Detailziele Markt / Kundenrelevante Funktionen Luftstrom zustellen 130% 3% 12% 15% 4 Nutzerfunktion Erfüllungsgrad Kosten Luftstrom erzeugen Luftstrom schw. zustellen 100% 80% 14% 7% 3% 1% 14% 11% 3 Luftstrom zustellen 120% 52% Kosten Luftstrom rot. zustellen Luftstrom starr zustellen 120% 100% 18% 1% 3% 1% 2% 23% 2% 1 Dichtigkeit gewährleisten 85% 5% Funktion Sicherheit gewährleisten Lebensdauer erfüllen 140% 90% 15% 5% 1% 16% 5% 2 6 Sicherheit gewährleisten 140% 15% Kosten, Funktion Chemie auftragen Hochdruck auftragen Vertikal verfahren Dichtigkeit sicherstellen 100% 100% 120% 85% 3% 3% 1% 5% 1% 1% 4% 4% 1% 5% Baugruppen tragen HD / Chemie auftragen 130% 100% 13% 9% Kosten, Funktion Kosten Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 15

16 Mithilfe von Value Management konnten die Projektziele übertroffen werden -Pilot 2 9 Projekt befindet sich aktuell in der 0-Serie Projektziel Ergebnis Kostenreduktion um mindestens 20% 15% Reduktion der Anzahl Sachnummern an Sachnummern 50% 60% um 50% Vereinfachte Zugänglichkeit Einfache Wartung von kritischen Verschleißteilen Optimierung für extrabreite Dachtrockner XL Version XL Version eingeführt Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 16

17 Value Management Pilotprojekt/Leuchtturmprojekt durchführen bietet deutlich größere Freiheitsgrade im Vergleich zu Kostenmanagement -Pilot 2 Basiswissen im Team schaffen Grundschulung in Wertanalyse Best Practice Beispiele zeigen um Motivation zu wecken Entwicklung verschiedener Schulungs- Methoden (Planspiel, interaktiv,..) Konzept für Pilotprojekt erstellen Produkt/Projekt auswählen Für Pilotprojekt Wertverbesserung auswählen, da Ergebnis messbar ist Entscheider gewinnen durch schlüssige Vorstellung und Planung Value Screening und Konzepterarbeitung Vorgehen festlegen Wertanalyse Arbeitsplan nach EN ist für Pilot zwingende Voraussetzung, da ein roter Faden vorgegeben wird Erklärung des Arbeitsplans, Praxisbeispiele und Hintergründe Moderations-Know How Erfahrung in der Moderation ist absolut erfolgskritisch! Entweder selbst aufbauen oder zeitweise extern beschaffen! Das Vertrauen geht zu Pferde und kommt zu Fuß zurück! Der erfolgreiche erste Versuch ist daher extrem wichtig Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 17

18 3: Value Management im Unternehmen verankern Kostenmanagement Cost Down Projekte Herstellkosten-Senkung Optimierung Beschaffung z.b. Global Sourcing Optimierung Fertigung z.b. Outsourcing Pilotphase Optimierung von Herstellkosten und Funktion (Wertverbesserung) Cross-funktionales Team Auswahl und Ergebnis sind absolut erfolgskritisch! Meist nur 1 Versuch! Verankern 3 Verankerung Übergang von Projekt- Charakter zu fester Organisation jedoch meist gallisches Dorf / Rucksack Wichtigste Fragen: Strategische Integration Eingliederung in Prozesse Organisatorische Verankerung Methodische Ausrüstung Etablierung Weiterentwicklung zum Flächendeckenden Mindset Spezialisierung der Aktivitäten Benchmark von Best Practices Eigene Schulungskonzepte Value Engineer ist Berater und Moderator MEK MGK FEK FGK Start WashTec: Jahre ZIEL Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 18

19 Die Value Management Studie 2013 unterstützt Unternehmen dabei Value Management in der Praxis mit maximalem Erfolg anzuwenden Verankern 3 Das Ziel der Studie Die vier Themenbereiche Der Nutzen für Unternehmen Ermittlung der Top Hebel für die erfolgreiche Anwendung von in der Praxis 1. Strategische Integration strategische Rolle und Einsatz 2. Prozesse Integration in die Prozesslandschaft 3. Methoden Wirkungsvolle Ansätze und Hebel 4. Organisation Eingliederung in die Aufbauorga. Mit dem Value Quick Check die richtigen e von Anfang an einleiten Benchmark mit anderen erfolgreichen Firmen sogar auf Branchenebene möglich Verkürzung der eigenen Erfahrungskurve, schneller Fokus auf die Projektumsetzung Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 19

20 Experteninterviews: #7 Teilnehmer Online Erhebung: #63 Teilnehmer Grundlegende Informationen zur Studie Insgesamt wurden 70 Datensätze ausgewertet Verankern 3 Branche: Funktion der Teilnehmer: Unternehmensgröße: 2% 2% 2% Maschinen und Anlagenbau Automobil/Nutzfahrzeuge 11% OEM Automotive 34% Unternehmensberatung 13% sonstige 17% 19% Medizintechnik Haushaltsgeräte Chemie/Pharma 9% 15% 11% 6% 11% 49% Fachkraft/Spezialist Gruppenleiter Abteilungsleiter 21% 21% 32% 32% kleiner 500 kleiner 5 9% 9% Hauptabteilungsleiter Vorstand/Geschäftsführer 38% 38% sonstige 500 bis bis 1000 bis bi mehr als 5000 mehr al Anlagenbau Maschinenbau Automobil Automobilzulieferer Unternehmensberatung Kooperationspartner: Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 20

21 Der Value Management Quick Check berücksichtigt 18 Aspekte anhand derer mithilfe er Erfolgsfaktoren richtig im Unternehmen verankert werden kann Verankern 3 Rolle im Unternehmen Bedeutung Arbeitsplan Auftragsherkunft Entscheidungen Einsatzzeitpunkt Strategie Prozesse Aufgaben Mitarbeiter Zielrichtungen -Prozesse Schulung Fachliche Zuordnung Größe Wettbewerbsanalyse Kundenanforderung Organisation Etablierungsgrad Methoden Organisationsform Konflikte Ideenfindung Kreativitätstechniken Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 21

22 4: Value Management im Unternehmen dauerhaft etablieren Etablieren 4 Kostenmanagement Cost Down Projekte Herstellkosten-Senkung Optimierung Beschaffung z.b. Global Sourcing Optimierung Fertigung z.b. Outsourcing Pilotphase Optimierung von Herstellkosten und Funktion (Wertverbesserung) Cross-funktionales Team Auswahl und Ergebnis sind absolut erfolgskritisch! Meist nur 1 Versuch! Verankerung Übergang von Projekt- Charakter zu fester Organisation jedoch meist gallisches Dorf / Rucksack Wichtigste Fragen: Strategische Integration Eingliederung in Prozesse Organisatorische Verankerung Methodische Ausrüstung Etablierung Weiterentwicklung zum Flächendeckenden Mindset Spezialisierung der Aktivitäten Benchmark von Best Practices Eigene Schulungskonzepte Value Engineer ist Berater und Moderator MEK MGK FEK FGK Start ZIEL Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 22

23 Value Management im Unternehmen dauerhaft etablieren und ausbauen Etablieren 4 zum Mindset im Unternehmen entwickeln Zusätzliche Handlungsfelder erschließen tue gutes und rede darüber Value Marketing durch Schulung Etablieren 4 Komplexitätsmanagement Produkt- Benchmarking KM 1 Kostenmanagement -Pilot 2 Pilotphase Verankern 3 Verankerung Etablierung Tear Down- Schlachtfeste Produkt Klausuren/ Conventions als Unternehmens-Mindset etablieren Gesteigerter Mehrwert und extra Nutzen Detail Abbildung in den Geschäftsprozessen Methodenspektrum erweitern, spezialisieren Verwässerung jedoch unbedingt vermeiden Ideenfindung z.b.: TRIZ Kundenanforderungen: Lead User Konzepte Neue Wege gehen! Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 23

24 1 Vorstellung WashTec Cleaning Technology GmbH 2 Vom Kostenmanagement zum Value Management 3 Vier Empfehlungen für erfolgreiches Value Management Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 24

25 Vier Empfehlungen für erfolgreiches Value Management Höchstleistungen müssen für entwickelt werden Systematisches Vorgehen Veränderung erfordert Zeit und Geduld Change Management herbeiführen Etablieren 4 Verankern 3 KM 1 -Pilot 2 Verankerung Etablierung Pilotphase Kostenmanagement Bedürfnisbefriedigung Ressourcenaufwand Fortschritt durch Vernetzung Connectivity Austausch zwischen Praxis und Theorie Ganzheitliche Optimierungsziele Kosten + Funktionen einbeziehen Cross funktionale Zusammenarbeit Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 25

26 Vielen Dank! Tobias Vogl Cost & Value Management Tobias Vogl Cost & Value Management Systematische Optimierung von Produkten und Prozessen Seite 26