Professor Dr. Horst Hartmann MATERIALWIRTSCHAFT. Organisation Planung Durchführung Kontrolle

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2 Professor Dr. Horst Hartmann MATERIALWIRTSCHAFT Organisation Planung Durchführung Kontrolle

3 Horst Hartmann MATERIALWIRTSCHAFT Organisation Planung Durchführung Kontrolle 9. aktualisierte Auflage Deutscher Betriebswirte-Verlag GmbH

4 Die Deutsche Bibliothek CIP-Einheitsaufnahme Hartmann, Horst: Materialwirtschaft : Organisation, Planung, Durchführung, Kontrolle / Horst Hartmann. 9. Aufl. Gernsbach : Dt. Betriebswirte-Verl., by Deutscher Betriebswirte-Verlag GmbH, Gernsbach 2. Auflage Auflage überarbeitete Auflage überarbeitete Auflage überarbeitete Auflage überarbeitete Auflage überarbeitete Auflage aktualisierte Auflage 2005 Herstellung: Deutscher Betriebswirte-Verlag GmbH, Gernsbach ISBN:

5 Inhaltsverzeichnis Seite Verzeichnis der Abbildungen VIII Verzeichnis der Tabellen XII Verzeichnis der Formulare/Listenausdrucke XIII Verzeichnis der Beispiele XIV Verzeichnis der Abkürzungen XVII Vorwort 5 Erster Abschnitt Grundlagen und Grundtatbestände der Materialwirtschaft 1. Begriff und Objekte der Materialwirtschaft Aufgaben, Ziele und Strategien der Materialwirtschaft Materialwirtschaftspolitik als Teilgebiet der Unternehmenspolitik Materialwirtschaftspolitik und ihre Teilpolitiken Beschaffungspolitik Vorratspolitik Lagerpolitik Bedeutung der Materialwirtschaft Kostenverantwortung und Kostenbeeinflussung durch die Materialwirtschaft Schlüsselstellung der Materialwirtschaft - von Einkauf und Logistik - im Unternehmen - ihre Einflussmöglichkeiten auf die Wettbewerbsfähigkeit Der strategische Einkauf und sein Erfolgspotenzial Wettbewerbsvorteile durch eine leistungsfähige Logistik Volkswirtschaftliche Bedeutung der Materialwirtschaft Probleme der Materialwirtschaft Die Materialwirtschaft im Spannungsfeld konfliktärer Bereichsinteressen Das materialwirtschaftliche Optimierungsproblem 69 I

6 Zweiter Abschnitt Organisation der Materialwirtschaft 1. Die Aufbauorganisation der Materialwirtschaft Kompetenzbereich der Materialwirtschaft Die klassische Materialwirtschaft Die erweiterte Materialwirtschaft Die integrierte Materialwirtschaft Einkauf und Logistik Eingliederung der Materialwirtschaft in die Organisationsstruktur Bereichsspezifische Aufgabenanalyse und Stellenbildung Gliederung des Einkaufs Gliederung nach dem Verrichtungsund Objektprinzip Gliederung nach strategischen und operativen Aufgaben Stabsstellen im Einkauf Gliederung des Lagerbereichs Gliederung der Warenverteilung Zentrale oder dezentrale Organisationsform der materialwirtschaftlichen Bereiche Zentrale oder dezentrale Beschaffung Zentrale oder dezentrale Lagerhaltung Zentrale oder dezentrale Warenverteilung Zusammenarbeit mit anderen Unternehmensbereichen Die Ablauforganisation der Materialwirtschaft Der Materialfluss Der Informationsfluss Organisationsmittel Richtlinien, Arbeitsanweisungen, Stellenbeschreibungen Dateien und Formulare Normung und Nummerung Normung Nummerung Elektronische Datenverarbeitung und Kommunikationstechnologien im Einkauf 155 II

7 Dritter Abschnitt Vorbereitende und begleitende Aufgaben der Materialwirtschaft 1. Verfahren zur Arbeitsanalyse ABC-Analyse XYZ-Analyse Portfolio-Analyse Die Beschaffungsmarktforschung Aufgaben und Ziele der Beschaffungsmarktforschung Methoden der Beschaffungsmarktforschung Beschaffungsmarktanalyse und -beobachtung Produktbewertung Wertanalyse Make-or-Buy-Analyse Produktionsspezifische Make-or-Buy-Analyse C-Teile spezifische Make-or-Buy-Analyse Materialgruppenmanagement Die Beschaffungsplanung Bedarfsplanung und Budgetierung Bedarfsplanung (Mengen- und Terminplanung) Budgetierung Beschaffungsvollzugsplanung Planung der Bereitstellungsprinzipien Einzelbeschaffung Vorratsbeschaffung Fertigungssynchrone bzw. Just-in-Time-Beschaffung Kanban-Steuerung Planung der Beschaffungswege Direkter Bezug vom Erzeuger Indirekter Bezug über den Handel Beschaffung durch Einkaufsdienstleister Beschaffung aus dem Ausland Kooperative Beschaffung Planung der Lieferantenauswahl und -kooperation Planung der Beschaffungszeit Planung und Sicherstellung der Entsorgung 261 III

8 Vierter Abschnitt Materialdisposition 1. Begriff, Ziel, Aufgaben Bedarfsermittlung Bedarfsarten Durchlaufzeit, Vorlaufzeit, Vorhersagezeitraum Methoden der Bedarfsermittlung Deterministische Bedarfsermittlung Grundlagen der deterministischen Bedarfsermittlung Verfahren der deterministischen Bedarfsermittlung Stochastische Bedarfsermittlung Grundlagen der stochastischen Bedarfsermittlung Methoden der stochastischen Bedarfsermittlung Subjektive Schätzung Fehlerberechnung Berechnung der Standardabweichung Berechnung der mittleren absoluten Abweichung (MAD) Kontrolle der Prognose Dispositionsverfahren Auftragsgesteuerte Disposition Einzelbedarfsdisposition Sammelbedarfsdisposition Plangesteuerte Disposition Verbrauchsgesteuerte Disposition Bestellpunktverfahren Bestellrhythmusverfahren Anwendung der Dispositionsverfahren Bestellterminrechnung Ermittlung des Soll-Eindeckungstermins Ermittlung des Ist-Eindeckungstermins Ermittlung des Soll-Liefertermins Kontrollrechnungen während der Terminrechnung 383 IV

9 5. Bestellmengenrechnung Statische und periodische Verfahren der Bestellmengenrechnung Optimierende Verfahren der Bestellmengenrechnung Auswirkungen der Bestellmenge auf die Kosten der Bereitstellung Bestellmenge und Bestellkosten Bestellmenge und Lagerhaltungskosten Die klassische Losgrößenberechnung Andlersche Formel Korrekturen und Beschränkungen der optimalen Bestellmenge Korrektur der optimalen Bestellmenge bei Rabatten Dynamische Bestellmengenrechnung bei schwankendem Bedarf Gleitende wirtschaftliche Bestellmengenverfahren Kostenausgleichsverfahren Stück-Perioden-Ausgleichsverfahren Die Berechnung von Sicherheitsbestand und Sicherheitszeit Bestimmung der Lieferbereitschaft Verfahren zur Bestimmung des Sicherheitsbestandes Festlegung eines konstanten Sicherheitsbestandes aufgrund von Erfahrungswerten Bestimmung des dynamischen Sicherheitsbestandes Bestimmung des Sicherheitsbestandes in Abhängigkeit vom Lieferbereitschaftsgrad Kontrolle der Materialdisposition Kennzahlen der Materialdisposition Kennzahlen für die Kontrolle der Lieferbereitschaft Kennzahlen für die Kontrolle der Vorratsbestände Bestandscontrolling und -planung 440 V

10 Fünfter Abschnitt Beschaffungsvorgang 1. Begriff, Aufgaben und Zielsetzung Ablauf der Beschaffung Beschaffungsanbahnung Bedarfsmeldung Angebotseinholung Angebotsprüfung und Angebotsvergleich Angebotsprüfung Angebotsvergleich Lieferanten-/Potenzialanalyse und Lieferantenauswahl Lieferanten-/Potenzialanalyse Lieferantenbewertung Auswahlverfahren Bestellentscheidung Beschaffungsabschluss Abschlussverhandlung Bestellung Der Normal -Einzelvertrag Besondere Vertragsformen - Individualverträge Verträge mit Preisvorbehaltsklauseln Die Kleinbestellung Bestellbestätigung Beschaffungsabwicklung Terminüberwachung Wareneingang Rechnungsprüfung Einkaufscontrolling 534 Sechster Abschnitt Interne Logistik - Lagerung und innerbetrieblicher Transport 1. Begriff, Arten und Aufgaben der Lager Lagerplanung Lagerstandort und Lagerkapazität Lagergestaltung 557 VI

11 2.2.1 Lagerbauart Lagereinrichtung Lagerordnung Das Festplatzsystem Das Freiplatzsystem ABC-Belegungsstrategie Innerbetrieblicher Transport Lagerhaltung Lagerungsablauf Materialannahme und Identitätsprüfung Materialprüfung Die quantitative Prüfung Die qualitative Prüfung Materiallagerung Materialausgabe - Kommissionierung Materialverwertung / Recycling Materialentsorgung Materialrechnung Die laufende Materialrechnung Die Stichtagsmaterialrechnung - Inventur Die Stichtagsinventur Die verlegte Inventur Die permanente Inventur Die Stichprobeninventur Wirtschaftlichkeit der internen Logistik Kennzahlen der Lagernutzung Kennzahlen der Transportmittelnutzung Controlling der internen Logistik 619 Anhang Arbeitsanweisung zur Verantwortung der Lagerleiter 629 Stellenbeschreibung Leiter Funktion Einkauf 633 Stellenbeschreibung Funktion Einkauf Fertigungsmaterial 635 Stellenbeschreibung Funktion Disposition Kaufteile 637 Rahmenvertrag für Produktionsmaterial 639 Entwicklungsvertrag für Systemlieferanten 648 Qualitätssicherungsvereinbarung 654 Geheimhaltungsvereinbarung 659 VII

12 Einkaufsrichtlinie Verantwortung für den Umweltschutz bei Lieferanten 661 Übungsteil Aufgaben 665 Lösungen 690 Literaturverzeichnis 723 Stichwortverzeichnis 731 Verzeichnis der Abbildungen Lfd. Nr. Bezeichnung Seite 1.1 Funktionen der integrierten Materialwirtschaft Beziehungssysteme zwischen integrierter Materialwirtschaft und Logistik 28 2 Verknüpfung von Beschaffungslogistik und Einkauf 29 3 Funktionsschema der klassischen Materialwirtschaft 30 4 Veränderte Rolle des Einkaufs 37 5 Kostenverantwortung der Materialwirtschaft 49 6 Logistik als Querschnittsfunktion 65 7 Materialwirtschaftliches Optimierungsproblem 71 8 Klassische Materialwirtschaft: Zentrale Leitung 85 9 Klassische Materialwirtschaft: Dezentrale Leitung Funktionstrennung der Arbeitsvorbereitung zwischen Fertigungs- und Materialwirtschaft Funktionstrennung des Vertriebs zwischen Absatzund Materialwirtschaft Organisationsmodell Einkauf und Logistik Eingliederung der (integrierten) Materialwirtschaft in die Unternehmensstruktur der BERU AG Eingliederung der Unternehmenslogistik in den Vorstandsbereich Produktionstechnische Integration/Unternehmenslogistik der BMW AG Organisationsstruktur eines BMW Werks (Beispiel Dingolfing) Werkslogistik als Matrixorganisation Stellen- und Abteilungsgliederung des Einkaufs nach objekt- und verrichtungsorientierten Gesichtspunkten 107 VIII

13 17.2 Aufgabengliederung des Einkaufs in strategische und operative Organisationseinheiten Organigramm des gestaltenden Einkaufs in der Alfred Teves GmbH, Werk Rheinböllerhütte nach Einführung einer Produktlinienorganisation Stellen- und Abteilungsgliederung der Lagerwirtschaft nach objekt- und verrichtungsorientierten Gesichtspunkten Gemischt zentral/dezentraler Einkauf bei der Beiersdorf AG - eine Übersichtsgrafik Organisation Zentraleinkauf bei der Beiersdorf AG Interdisziplinäre Zusammenarbeit (Beispiel aus der Praxis) Einkauf im Prozess der Produktentwicklung und Materialversorgung im Philips-Konzern Material- und Informationsfluss Die Materialkontrollrechnung im Datenfluss der Materialwirtschaft Normenarten Nummerungsarten nach DIN Aufgaben von Nummern nach DIN Nummerungssystem eines SB-Marktes Nummerungssystem einer Werft Ausstattung eines Arbeitsplatzes im Einkauf Ergebnis der ABC-Analyse in einer Großhandelsgesellschaft (Lorenz-Kurve) Lorenz-Kurven für verschiedene Branchen Anteil der umsatzstärksten 20 % aller Artikel in Prozent (aus Artikel-Umsatz-Statistik) XYZ-Analyse: Klassifizierung der Teile nach der Vorhersagegenauigkeit (Beispiel aus der Praxis) Portfolio-Analyse: Materialportfolio Bausteine der Beschaffungsmarktforschung Ablauf einer Make-or-Buy-Grundsatzentscheidung in einem Großunternehmen Make-or-Buy-Entscheidungskriterien Outsourcing von C-Teilen: Kapazitätsgewinn für Einkauf und Logistik (Beispiel aus der Praxis) Organisation des Materialgruppenmanagement (Beispiel aus der Praxis) Ablauf der Beschaffungsplanung Ablauf der EK-Verrechnungswertbildung (Beispiel aus der Praxis) 230 IX

14 40 Just-in-Time-Bereitstellungsstrategie - Planungsund Abwicklungsrhythmus bei VW, Wolfsburg Lieferantenreduzierung durch Modular Sourcing (Beispiel aus der Praxis) Lieferantenpolitik auf der Grundlage einer Portfolio-Analyse: Global contra Local Sourcing (Beispiel aus der Praxis) Dispositionssystem mit angrenzenden Informationskreisen Zusammenstellung der Materialbedarfsarten Vorlaufzeiten Betriebskalender Methoden der Bedarfsermittlung Aufbau eines Feuerzeuges (Beispiel aus der Praxis) Strukturstückliste für ein Feuerzeug (Beispiel aus der Praxis) Struktur des Erzeugnisses E1 (schematisch) Gozinto-Grafen des Erzeugnisses E Mengenstückliste zum Erzeugnis E1 (schematisch) Strukturstückliste des Erzeugnisses E1 (schematisch) Baukastenstückliste des Erzeugnisses E1 (schematisch) Beziehungen zwischen Stücklisten und Teileverwendungsnachweis Analytische Stücklistenauflösung mit EDV Zeitliche Verteilung des Bedarfs entsprechend dem Fertigungsablauf (schematisch) Stücklistenauflösung nach Fertigungsstufen Stücklistenauflösung nach Dispositionsstufen Synthetische Stücklistenauflösung mit EDV Tabelle und grafische Darstellung einer Zeitreihe Auswirkungen der Datenmenge auf die Vorhersage Auswirkungen der Periodenlänge auf die Verbrauchsschwankungen Prognosemodelle Die Vorhersage in Abhängigkeit von den Lebensphasen eines Erzeugnisses Der Einfluss des Glättungsfaktors Alpha auf die Gewichtung der Vergangenheitswerte Die Standardabweichung als Maß für die Qualität der Vorhersage Zusammenstellung der Dispositionsverfahren 344 X

15 69 Plangesteuerte Disposition (Brutto- und Nettobedarfsermittlung) Abwicklung der Nettobedarfsrechnung (schematisch) Verbrauchsgesteuerte Disposition und Bestellmengenrechnung Bestellpunktverfahren unter konstanten Bedingungen ( Sägezahnkurve ) Bestellpunktverfahren bei Bedarfsschwankungen Zusammenstellung der Lagerhaltungsstrategien Abweichungssignale zum Erkennen von Strukturbrüchen bei stochastischer Bedarfsvorhersage mit Anpassung der Prognose Bestimmung des Soll- und Ist-Eindeckungstermins Kontrollrechnungen während der Bestellterminrechnung Bedarfsverlauf mit geringen Schwankungen: Andlersche Bestellmengenrechnung Bedarfsverlauf mit starken Schwankungen: Dynamische Bestellmengenrechnung Bestellmenge und durchschnittlicher Lagerbestand Grafische Darstellung der optimalen Bestellmenge Unsicherheiten in der Materialdisposition Abhängigkeit der Kapitalbindungskosten vom Servicegrad Gaußsche Normalverteilung und MAD's Der Beschaffungsprozess Richtlinie zur Anfrageintensität Der erweiterte Angebotsvergleich - Kriterien der Beschaffungsentscheidung Ideenbaum - Auswahlkriterien zur Lieferantenbeurteilung Lieferantenauswahl und Lieferantencontrolling im System der Lieferantenbewertung Lieferanten-Schwachstellenanalyse - Maßnahmenplan zur Lieferantenentwicklung ABC-Verteilung der Bestellfälle Lagerstufen in einem Industriebetrieb ABC-Belegungsstrategien Funktionsablauf und Informationsfluss im Wareneingang (konventionell durch Belege) Material- und Informationsfluss in Wareneingang und Qualitätssicherung Informationen der Qualitätskontrolle für die Lieferantenbeurteilung 589 XI