FACHTHEMA TMG IMPULS. Effizienz. Gestaltung und Weiterentwicklung von holistischen Produktionssystemen

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1 FACHTHEMA Effizienz Gestaltung und Weiterentwicklung von holistischen n

2 Ihr Partner für Innovation, Effizienz und Umsetzung Innovation Effizienz Umsetzung Technologie- und Innovationsmanagement Agile Entwicklung R&D-Netzwerke Operations Footprint Neugestaltung von Wertschöpfungssystemen Optimierung bestehender Systeme Programmmanagement für strategische Initiativen Recovery Management Fabrikrealisierung seit mehr als 25 Jahren und der Erfahrung aus über Projekten 3

3 Strateg. Einkauf Häufige anzutreffende Situation: Hoher Aufwand für die Einführung eines Produktionssystems wurde betrieben, aber Ausgangssituation Geplante Zielstruktur Kundenauftrag TQM Kundenauftrag 1 2 Produktion strukturieren Prozesse stabilisieren KANBAN KVP Steuerung Planung SMED MTM Produktion Einkauf Qualität Instandhaltung 5S 3 4 Verschwendung beseitigen Fließprinzipien realisieren Unternehemstrategie Pull KVP MTM TQM 5S... Produktlinie A Produktlinie B Produktlinie C Wirtschaftliche Losgröße Bestände, lange Durchlaufzeiten Verschleppen von Fehlern und Problemen Push-System Planung entkoppelt von Produktion Kontrolle von oben Management durch Führungskräfte Hoher Abstimmungsaufwand One-Piece-Flow Minimale Bestände Fehler und Probleme werden sofort erkannt Pull-System Bestellung durch Kunde (intern/extern) Planung vor Ort (Selbststeuerung) Verantwortung bei den Produktionsmitarbeitern Fehlersuche/-analyse/-beseitigung Verbesserung der Systeme durch Mitarbeiter Visuelles Management der gewünschte Effekt und Nutzen ist nur unzureichend erzielt worden! 4

4 Verbesserung Die Gründe für das nur teilweise Erreichen der gesteckten Ziele sind vielschichtig und Perspektive und Aufgabe des Managements Anpassung der Organisation und des Zielsystems Wechselwirkung der Einzelhebel Philosophie im Sinne kontinuierlicher Verbesserung Führung Strategie Ziel Produktivität Durchlaufzeit Ständiges Streben und Mut, Fehler aufzudecken und zu beseitigen Null-Fehler 100% Wertschöpfung One-Piece-Flow Prozesse Zielsystem Adaptive Firmenkultur Denkweise und Werte Bestände Qualität KVP Mitarbeiter Technologie Organisation Technologie Termintreue Standardisierung Zeit nicht konsequent wahrgenommen nicht vorgenommen nicht ausreichend berücksichtigt nicht bei den Mitarbeitern verankert nur eine ehrliche Analyse kann Verbesserungspotenziale aufzeigen! 5

5 Ein allgemeingültiges Standard-Produktionssystem, welches beliebig übertragbar ist, gibt es nicht! Die Lösung: Unternehmensziele Branche/Umfeld Automobilindustrie Maschinenbau Prozessindustrie Rentabilität Kundenzufriedenheit Mitarbeiterzufriedenheit Managementprozesse (Produkt-/Marktstrategie, Personalstrategie...) Komplexität des Marktes Variantenvielfalt Kurze Lieferzeiten Kurze Entwicklungszyklen Disposition & Logistik Planung & Steuerung Interne Auftragsabwicklung Produktionsprozess Unternehmensgröße Kommissionierung & Versand Klein-/Großserie MTS/MTO/ETO QS Wartung/ Instandhaltung Niedrig- vs. Hochlohnländer Auftragsart Mittelstand/ Globaler Konzern Qualifikation Mitarbeiter sorgfältig ausgewählte Produktsysteme müssen auf das jeweilige Unternehmen und dessen Rahmenbedingungen angepasst werden 6

6 KANBAN Die logistische Geschäftscharakteristik beeinflusst in hohem Maße die Ausprägung des Produktionssystems Lagerfertiger Programmfertiger Variantenfertiger Unikatfertiger Markt Kunde Markt Kunde Markt Kunde Markt Disposition FWL Montage/ Restfertig. Auftragsklärg. Konstruktion Montage Angebot/ Projektg. Aussenmont. Entwicklung Abnahme Montage HF- Lager Disposition Fert.- insel Disposition HF- Lager Konstruktion Disposition/AV Probelauf Montage Vorfertig. Vorfertig. Vorfertigung Vorfertigung Beschaffung Beschaffung Beschaffung Beschaffung FWL...Fertigwarenlager HWL...Halbfertigwarenlager der Nordstern : Null Fehler, 100% Wertschöpfung und 1:1-Fertigung zum Kunden ist jedoch immer allgemeingültig Kundenneutral Kundenbezogen Absatzprognose 7

7 Zur Identifikation der weiteren Handlungsfelder Konfiguration Erste Piloten Flächendeckender Roll-out Nachhaltig messbare Erfolge Operational Excellence Nachhaltigkeit Transparenz Prozessanalyse Kennzahlen Visualisierung Problemlösungsmethodik Effektivität Problemlöseprozess Standardisierung Prozessorientierung Reporting Lean Roadmap Teamarbeit Stabilität Bedarfssteuerung Fluss Stabile Prozesse (OEE) Trainingskonzept Überprüfung KPI Effizienz Nivellierung/Glättung Komplexitätsmanagement Benchmarking Lessons Learned Lernende Organisation Kundenbegeisterung Lean Performance Integrated Value Chain Lean Intention Lean Awareness Lean Spreading Lean Thinking Lean Spirit ist die Bestimmung und die Kenntnis des aktuellen Umsetzungsstatus im Management zwingend notwendig 8

8 Der TMG-Ansatz zur Neugestaltung oder Weiterentwicklung von n Unternehmensstrategie & Geschäftsmodell Prinzipien Gestaltung Weiterentwicklung Methoden One Piece Flow Visualisierung Konfiguration Umsetzungsstand und Reifegrad 5S (Ordnung und Sauberkeit) Wertstrom- Engineering Beseitigung von Verschwendung Nivellierung und Glättung Standardisierung Ziehende Prinzipien Fließfertigung Kontinuierliche Verbesserung Piloten Roll-out Ständige Verbesserung Nachhaltiger Erfolg! Ursachenanalyse und Maßnahmen Umsetzung und Ergebnis Six Sigma Poka Yoke Standardisierte Arbeit SMED (Schnellrüsten) TPM (Total Productive Maintenance) LCIA (Low Cost Intelligent Automation) MTM/REFA stellt das Unternehmensergebnis in den Vordergrund und nicht die Methode! 9

9 Weiterentwicklung Neugestaltung TMG identifiziert die fehlenden Elemente Reifegradbestimmung Konfiguration Set-up & Lean Qualify for Lean Implementation Management-buy-in und Commitment Begleitendes Lean- Executive-Training Analyse der Werke Auswahl der Referenzwertströme Ermittlung der Lean- Potenziale Umsetzung erster Quick Wins Bewertung des Reifegrades Vorbereitung KPI- Fortschrittsmessung Handlungsempfehlung Definition und Richtfest House of Lean Erstellung der Lean- Roadmap & Roll-out- Planung Erarbeitung Lean- Handbuch 1st Edition Kommunikationsstrategie Erstellung Action Plan Erste Schulung der identifizierten Elemente (Führungskräfte) Ergänzung Lean- Handbuch Realisierung der Quick Wins je Werk Durchführung Wertstrom- Engineering Gestaltung der ausgewählten Referenzwertströme je Werk nach Lean-Prinzipien 1. Coaching-Welle (Lean Champion/ Lean Member) KPI-Fortschrittsmessung Ggf. Anreicherung um weitere Lean-Prozess- Kennzahlen/Lean- Reifegradmessung Sicherstellung der Nachhaltigkeit durch: Verfeinerung der KPI- Fortschrittsmessung Einpflege der Lessons learned : vom Referenz- Wertstrom zum Referenzwerk Finalisierung und Distribution Lean- Handbuch Fortführung Coaching und Schulungen auf Mitarbeiterebene Ggf. zu einem späteren Zeitpunkt: Roll-out konzernweit und unterstützt Sie bei der nachhaltigen Einführung 10

10 TMG Consultants die Adresse für die produzierende Industrie Warum TMG Consultants? Top Consultant Award TMG Consultants die erste Adresse für die produzierende Industrie Führend in Beratung für Innovation, Effizienz, Umsetzung Mehr als Projekte in der produzierenden Industrie Hohes Maß an Seniorität und Erfahrung Ausgeprägte Branchenkompetenz Status Preferred Supplier Beherrschung der Sprache des Kunden Hohe Fachexpertise und Methodenkompetenz Beratung entlang der gesamten Wertschöpfungskette Preferred Supplier der Bosch Gruppe und der Continental AG Auszeichnung als Top-Consultant 2013/14 und 2014/15 und Ihr Partner für Innovation, Effizienz und Umsetzung 11

11 KONTAKT TMG Consultants GmbH Schrempfstraße Stuttgart effizienz@tmg.com